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成功事例

OMRON 日本綾部工廠

製程溯源管理導入事例

確保安心安全製造

降低產線人工判斷風險

應用介紹

在OMRON綾部工廠的高精度感測器生產線上,引入可追溯的流程管理,可提高生產力和品質,並減輕人員判斷負擔。

OMRON 日本綾部工廠

是超高混和的少量多樣化生產基地,產品超過 20,000 多種,從幾公分的感測器到幾米大的檢查設備都有,是以組裝為主的工廠,透過完整的產品設計及精準的產線流程來生產高品質產品。

綾部工廠介紹

課題

  • 單靠 人工比對 來維持產品的穩定生產


為了提供客戶高品質與性能的產品,會在生產製程中,人工肉眼比對各機型的作業指示書與實物, 使得人員始終保持高度專注,並需具備一定程度的熟練度,若有失誤將導致退回和修改,還可能導致不良品流入市場。

為了確認產品種類,由人員肉眼比對作業指示書與實物,因此易發生錯誤

解決方案

  •  實現少量多樣化生產中的個體管理


透過在產品主體和關鍵元件上標記二維條碼,引進管理系統, 透過二維條碼比對產品與製造資訊的結果,可將不良品流出的風險降至最低。

印有二維條碼的高精度感測器產品

  •  數位化作業指示 彌補人員熟練度不足問題


透過安裝IoT感測器,收集和累積各製程現場數據,導入系統控制各個生產線,在有問題的狀態下無法進入下一個製程


發生問題時,可以及時提醒人員注意,並立即修復,無論作業人員的熟練度如何,均可實現穩定生產

人員根據顯示的作業指示,確認組裝位置及調整值,組裝正確的部件

成果

透過可追溯的製程控制,提高了生產品質,並減少人工判斷的工作更可以改善現場人員的心理健康,創造讓人安心工作的環境

   生產感測器時的人工判斷作業 最多825回/每日 → 0回/日   

溯源管理 小百科

製造現場的溯源管理是指追溯從零件、製程到產品運輸的整個過程。

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