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Solution
成功事例
OMRON 日本綾部工廠
製程溯源管理導入事例
確保安心安全製造
降低產線人工判斷風險
應用介紹
在OMRON綾部工廠的高精度感測器生產線上，引入可追溯的流程管理，可提高生產力和品質，並減輕人員判斷負擔。
OMRON 日本綾部工廠
是超高混和的少量多樣化生產基地，產品超過 20,000 多種，從幾公分的感測器到幾米大的檢查設備都有，是以組裝為主的工廠，透過完整的產品設計及精準的產線流程來生產高品質產品。
課題
單靠 人工比對 來維持產品的穩定生產
為了提供客戶高品質與性能的產品，會在生產製程中，人工肉眼比對各機型的作業指示書與實物， 使得人員始終保持高度專注，並需具備一定程度的熟練度，若有失誤將導致退回和修改，還可能導致不良品流入市場。
為了確認產品種類，由人員肉眼比對作業指示書與實物，因此易發生錯誤
解決方案
實現少量多樣化生產中的個體管理
透過在產品主體和關鍵元件上標記二維條碼，引進管理系統， 透過二維條碼比對產品與製造資訊的結果，可將不良品流出的風險降至最低。
印有二維條碼的高精度感測器產品
數位化作業指示 彌補人員熟練度不足問題
透過安裝IoT感測器，收集和累積各製程現場數據，導入系統控制各個生產線，在有問題的狀態下無法進入下一個製程
發生問題時，可以及時提醒人員注意，並立即修復，無論作業人員的熟練度如何，均可實現穩定生產
人員根據顯示的作業指示，確認組裝位置及調整值，組裝正確的部件
成果
透過可追溯的製程控制，提高了生產品質，並減少人工判斷的工作更可以改善現場人員的心理健康，創造讓人安心工作的環境
生產感測器時的人工判斷作業 最多825回/每日 → 0回／日
溯源管理 小百科
製造現場的溯源管理是指追溯從零件、製程到產品運輸的整個過程。
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