我的 “からくり改善” 學習之旅 (下)
我的 “からくり改善” 學習之旅 (下)
在開始學習からくり改善的前幾年,大部份只能參考網路上有限的案例,研究這些案例背後的原理與巧妙應用,模仿改製成為課堂教具,自2016年起,我更是積極投入與企業的產學合作,輔導企業推動精實改善,在輔導的過程,我會介紹並推廣からくり 改善,有機會的話,也讓自己指導的大學部專題學生參與,協助企業開發からくり改善。由於國內可以觀摩からくり改善的機會十分有限,2019年我首次前往橫濱觀摩JIPM舉辦的からくり展,後續因疫情不便出國而中斷幾年,疫後最近兩年(2023與2024年)我都前往からくり展觀摩學習,透過這幾次的學習,不僅豐富了我個人的知識,也為我在企業輔導和學生指導帶來第一手的國際視野和實踐案例。
王逸琦 教授
逢甲大學工業工程與系統管理學系教授兼系主任所長
台灣精實企業系統學會常務理事
美國密西西比州立大學工業工程博士
對於企業推動からくり改善的建議,以下是個人提供的拙見:
成立改善團隊,找到對的人: 每間公司總會有些喜歡自己動手做的人,我往往稱之為「武組」,武組的人才通常手藝靈巧,不僅有能力自己動手修車、更換零件、改裝機車等,甚至喜歡自己做一些小東西,有這樣手藝的人適合被優先考慮延攬進入からくり的改善團隊。且自己人是最了解公司內的加工/組裝的製品與零件的特性,對現場的掌握度也高,應該有能力開發出容易使用且只有必要機能的簡單且價廉的からくり改善設備 (Right-sized Equipment)。
要有耐心給予團隊時間學習: からくり改善表層是在造物(設計與製作設備),實則是培育人才(造人)的過程,領導者/管理者不能操之過急,若缺乏耐心等不及要求成果,下屬往往只好用金錢解決問題,即所謂“不用頭腦的花錢改善”,對於からくり改善的設備開發,首先都要考慮是否能由團隊成員透過集思廣義,想出可以由自己人動手做的方法,好處是: 成本低,有機會能迅速完成,且具獨特性,競爭對手不會知道也想不到這種自己提的方法。常有些主管擔心現場人員參與改善,會影響本來他所負責工作的生產進度,便要求員工另外自己找私人時間做改善,這樣不僅不是鼓勵,而且會澆熄員工對於改善的熱情。からくり改善的過程需要員工自主、激發創意,からくり改善團隊成員可能來自不同單位,建議應該安排特定時間,例如每週某三下午13:00~15:00兩個小時,集合改善團隊進行改善,類似學生在學校每週固定時間安排體育課的概念,讓員工轉換環境,脫離常規工作以活化職場。
給予一個製作からくり改善設備與分享案例的空間: 在廠內設立一個專屬空間(可稱之“道場”),作為からくり改善設備的研發中心是必要的,這個空間可以同時作為教育訓練的場所,展示收集的案例並彙整からくり改善常用的原理,另一方面讓學員透過動手實作的過程,更能深入理解這些原理的實務應用。此外,道場也可以成為同一集團其他單位來互相學習觀摩的場地。這不僅促進了知識的傳播,也為跨廠區的交流和學習提供了絕佳的平台。
找合適的題目: 由系統的觀點下先作消除浪費的作業改善,再設備改善,最常見或最常被模仿的からくり 改善是處理物的搬運,然而在此之前,應該先檢視物的流動性,可用Spaghetti Chart 評估設施佈置是否有改善的機會,透過消除、整併、重組、簡化(ECRS)的手法先進行作業改善,改善後仍無法避免的搬運作業,再思考用からくり,千萬不可為了からくり而改善。
要拙速勿巧遲: 執行からくり改善,行動速度往往比完美設計更為重要。一有想法馬上親自動手去做,避免過度討論或規劃,經常看到情境是: 在會議中討論數週,設計繪圖又花一段時間,再請採購部門尋找外部供應商協助製作,最後報價評估起來成本過高,想法胎死腹中,一事無成。而快速嘗試改善的過程,一發現問題,立即再尋找對策找新的方案,這種快速試做、快速驗證、快速調整,看似笨拙實則高效,持續不斷的修改至可用好用為止,最後仍是巧速。
建置簡易實體模型: 實體模型好處多,除了可以直觀地展示和驗證這些原理在實際應用中的效果,透過實體模型可以發現設計中的潛在問題,如摩擦、間隙等細節問題,降低實施風險,並可提早進行調整與優化。開發實體模型的過程也可以促進團隊成員之間的交流和創意的碰撞,有機會激起火花產生更多創新想法。
透過發表與分享,擴大影響: 配合品管圈或自主研(豐田特有自主研的模式)等改善活動等團隊合作的方式進行,定期舉辦成果發表會,將改善成果分享予廠內單位、集團其他單位、或自主研的夥伴企業,切磋交流相互學習,持續改善精進。
獎勵績效: 許多企業缺乏一套完善的長期激勵制度,常常是一次性獎勵,沒有標準,有些獎勵甚至“看得到吃不到”。建議公司必須投入時間與資源,認真思考建立明確的評估標準並確保獎勵制度的持續性和可預測性,也可以考慮多元的獎勵方式: 除了實質性的獎金或加薪、考慮職務晉升或職責擴展、提供專業發展機會或培訓計劃,明確獎勵這些改善與個人及團隊績效的關聯,努力在企業內部塑造出:改善團隊成員以能參加這個特殊團隊為榮,讓“人財”有動力參與這些創新和持續改善的活動。
以下案例是逢甲大學工業工程與系統管理學系幾年前某一組大四專題生的作品:
案例背景C公司為國內生產放電加工機與線切割機之廠商,C公司針對其組裝產品的關鍵部件 - 線性滑軌(長127cm × 寬17.5cm × 高15.5cm),每支重約17KG,當時的現況是線性滑軌分批入廠但以堆疊方式置於一般棧板上,作業人員為了省時方便,領放方式為後進先出,而被壓於下方未被領出線軌若放置過久,則有生鏽或變形等品質疑慮。配合C公司定期的改善活動,逢甲學生與C公司現場人員花了數個月一起協作,開發出這套からくり的改善機構(先進先出的線軌領取料架與搬運台車),成功地將大四畢業專題與產業實務應用結合。