數位精實管理：推動現代化工廠經營的關鍵策略
✎【宇隆科技股份有限公司】江政錡 副總經理 • 方儀婷 副理 | 2024-07-10
■ 技術市場拓展
宇隆科技股份有限公司專注於高複雜度的零件加工，擁有30年以上的實務經驗，全球員工人數約1600人，提供全球客戶快速服務與產品技術服務，逐漸成為該領域的「數控精密車削件製造商」和「模組解決方案提供商」領域的骨幹企業。
江政錡 副總經理
◆ 宇隆科技(台灣廠) 副總經理
方儀婷 副理
◆宇隆科技(台灣廠) 生產部 副理
宇隆深耕汽車零件、自行車零件、醫療產品、工業應用等多元化市場，贏得國際客戶的信任，如BOSCH、Denso、BorgWarner、Novo Nordisk、FOX，並建立長期合作關係。宇隆在原有產品精密金屬零件的基礎上，積極拓展產品種類與產能，並發展自有品牌行星式減速機，再創成長新動能。
■ 技術領導地位與未來展望
宇隆科技一步一腳印從傳統管理至今導入精實生產（Lean Production）強調減少浪費、提高效率、改善質量和滿足客戶需求。近年來，意識到導入精實生產的重要性，並將其作為提高競爭力和提升績效的核心策略。然而，精實生產的實施並非易事，從精實管理中瞭解透過教育訓練道場（Training Dojo）來培養員工的精實思維和技能，進而推動全員參與和持續改善來作為管理基礎。
企業從培育中了解員工為公司重要資產，因此企業與學界緊密連結優勢當然也包括了，第一時間的人才供應與招募，專業知識交流(2024FAIM)，產學合作(學術合作)並提供優質員工晉升培訓管道!
宇隆科技於2024年梧棲新廠落成啟用，打造模擬實境的學習環境，使其為員工提供實際操作和問題解決的安全場域，並於內部招募具有實務經驗的專業培訓師指導員工，確保培訓內容的專業性和實用性。 導入精實生產的教育訓練道場涵蓋多方面的知識與技能。
1.宇隆所設置道場，藉由通過應用精實工具和方法，企業的生產效率和產品質量得到顯著提升，如價值流圖（Value Stream Mapping）、6S、看板（Kanban）、標準作業（Standard Work）等。
2.問題解決與改善方法 ：問題解決的系統化方法，如PDCA循環（Plan-Do-Check-Act）A3報告、根本原因分析（Root Cause Analysis），通過理論講解、案例分析、實踐操作和小組討論等方式，讓員工深入理解和掌握精實生產的各項知識和技能。並於車間設置電子看板對於線上異常即時呈現，問題立即進行改善。電子看板資訊呈現包含精密量測室量測排程進度、品質清場追溯進度、生管排程換線進度、設備故障狀況、線上不良率監控等看板。
3. 效果評估與持續改進：專訓者培訓中同時會對培訓員進行效果評估，收集學員反饋，識別問題和不足，並進行持續改進，以提升未來培訓的質量和成效。
台灣總部設立了精實生產教育訓練道場，通過系統化的培訓和實踐，提升了員工的精實思維和實務能力，促進了企業的精實化轉型，精實生產教育訓練道場是企業提升員工素質和能力，推動全員參與和持續改善的重要途徑。通過設立模擬實境、專業培訓、實踐操作和持續改進，可以顯著提高生產效率和質量，增強競爭力和客戶滿意度。未來，隨著精實生產理念的深入推廣，教育訓練道場將在企業中發揮重要作用，助力企業實現可持續永續發展。
■ 社會責任可持續發展
隨著公司規模的擴大和市場需求的增加，企業所關注設會責任和永續經營，結合了企業內部所建立的智能發展部，將熱門AI技術和產品應用開發了符合宇隆專屬生產設備，以達至符合客戶0PPM需求以及優良品質生產。
因應國際趨勢，企業積極由下往上推展減碳目標，使全體員工共同參與改善，促進公司內部的文化變革讓組織持續發展實現技術創新和經濟效益結合，通過持續的技術創新、技術市場擴展，並致力於實現可持續發展的社會責任。