效率、誠信、服務、專業
技高工業自動化團隊持續邁向新里程

✎【技高工業股份有限公司】路志廣 先生 | 2022-09-10

　　在累積了許多自動化實務經驗之後，技高也持續耕耘於SMT產業，自我開發產品中除了產線上慣用的各類型輸送設備、點膠、雷雕、貼標、噴墨設備與載具迴流自動化之外，投入最多的應該就屬SMD料卷自動倉儲系統。由於目前工業4.0的趨勢正方興未艾，許多客戶希望工廠逐步導向智能化，並且要可以有效節省人力，而其中佔用不少作業員的物料倉庫就是管理者在人力上的痛點。技高於2018年推出的雙子星SMD自動倉儲系統（Gemini A8）即是以自動入料發料為出發點的設備，讓倉庫可以以最少作業人員方式的配置來做管理。Gemini A8除了極低的倉庫人力操作需求之外，針對需要生產的SMD料卷更可以透過軟體通訊的方式將料卷自動領出，使備料的錯誤率最低化，而送達現場的物料速度則可以最佳化。

　　承襲倉儲系統的經驗之後，技高更邁向醫療自動化的領域，配合醫檢設備代理商夥伴，一同提供目前醫院血液檢體的分類、輸送與冷藏自動化等方案。主要在醫院檢驗科取得血液檢體之後，可以用自動輸送並且自動分類檢體的方式，以最快效率送達檢查設備，目前在台灣與韓國已有諸多醫院採用此種自動化系統。

　　然而過去這兩三年，料件短缺與客戶急單是非常常見的景象，技高是如何面對這一切挑戰滿足客戶需求？主要還是秉持著以下幾個要素：

1. 常用料與長交期料件預採購

2. 每周檢討庫存

3. 敏捷開發

4. 現場製造端的立即回應

5. 標準化的出貨QC作業

對於公司經營而言，莫過於訂單已突破萬難接到，但是卻面臨缺料無法即時製造生產與出貨的窘境。因此針對物料部分，技高會以歷年數據做為統計，對於設備常用料件的種類與數量建立其標準庫存水位，進行即時性的採購。除了庫存維持之外，還會每周例會確認協力商供料狀態，並與各區業務討論forecast，一有變動馬上進行動態調整，以【不因物料影響設備交期】為目標，即時配合整個供應鏈與客戶需求端的急遽變化。

而在開發製造面上，貼近客戶需求一直是持續獲取訂單的不二法門。透過敏捷開發式的流程管理，各開發案會在預期進度與實際狀態間做迅速修正，並搭配持續完成的機構設計圖面，在每次與客戶階段性會議中確認出真正的需求。如此既可以確保不會背離客戶的想法，也可以在最快的時間將設計方案提出，客戶確認完成後即可以最有效率的方式進行後續的製造工作。

雖然設計經過討論與客戶確認，但在製造上往往還加入了硬體加工組裝與軟體功能開發等影響品質的因素，因此技高在製造上採取了每日例會現場回饋的方式，透過每日早會反映昨日製造與設備測試遭遇到的結果與預計改善方向，主要即是強調問題越早解決，衍生成本越低的概念。而在最終出貨時，一般會訂有設備需求的各項精度與功能達成項目，驗機人員會依照標準驗機表進行確認，合乎規範才允許出貨。透過以上流程，團隊可以用最敏捷的方式完成專案，並透過標準化驗機流程來確保出貨的設備有固定的品質。當然，沒有任何系統是不需要歷經改善的，組織內部會針對專案執行後所發現的缺點加以討論，藉由每次的經驗來讓下一次可以做得更好。

　　不過台灣產業變動性高，現場端需要的自動化設備種類五花八門，往往會偏向客製，而過多的客製化又會造成資源無法集中，開發人員過於分散的缺點。因此技高在自動化開發的方向上，採取產品持續開發與選擇性客製化，此兩種不可偏廢的方向來進行。

在產品面上，公司主軸的SMT相關設備，SMD自動倉儲設備以及醫療自動化將會持續投入資源技術紮根與推廣，而相關產品的未來發展會分別在市場面，價格面與功能面做分析，確認目前規劃中的產品是否在這三個方向均有滿足現狀？在客製化選擇上，會以客戶現況，技術風險評估，可能利潤回饋，未來前瞻性與公司策略性開發作為考慮。如果是在風險範圍內，且對未來技術值得投資的客製化專案，技高將會成立機構，電控，軟體三個技術單位的評估小組來做客戶需求上的對應。

　 經過多年的設備研發，技高的自動化團隊已是集合機械手臂應用，全自動輸送系統，影像處理，SMT製程設備與倉儲管理以及機聯網與軟體資料庫系統等多項核心技術於一身的研發單位；也取得了經濟部工業局技術服務機構能量登錄中的：自動化物料儲運，自動化生產製造技術，自動化系統整合規劃與健康照護自動化等四項證書。技高公司深知，整個產業的發展節奏乃是不進則退，除了固定項目的產品類別之外，還需要持續技術創新，才能在充滿競爭的設備業界中，找尋出永續發展的一片天空。