光陽工業vs東台精機參訪

✎【工業工程雜誌編輯委員會 】 | 2022-05-10

　　接著前路竹廠廠長，現任品技部陳志峯經理介紹光陽導入智慧產線經驗，善用跨領域專家整合各方資源，創造出亮眼的成績。期望可以將機車傳統製造廠逐步邁向智慧工廠。光陽工業也分享在智慧製造的挑戰除了技術面的挑戰，還有人才培育需要平行考慮，將智慧製造的管理與技術內化為組織能力，除了需善用資深員工的經驗外，也必須提升觀念及技能，讓員工能夠認同。

[ 東台精機 ]

成立於1969年，坐落於台灣高雄，以專用機起家，現已是產品線最為豐富的工具機廠。主要從事PCB鑽孔機、綜合加工機、CNC車床等工具機的設計、開發、生產及銷售。

　　東台也在發展pcb板製造專用的工具機，綜觀PCB業界，發現85% PCB板廠仍處在6發展level中的階段一，因設備間具備基本連網功能，但缺乏標準化通訊介面，所以需要水平整合的系統整合商。也同時指出了PCB業界的共同困境。而15% PCB板廠仍處在6發展level中的階段二和三。在可視化階段所面臨的問題為: 缺乏生產數據資料收集的完整性、營運與生產資訊系統缺乏資訊整合、缺乏對生產數據資料整合與分析能力; 在透明化階段所面臨的問題為: 對智慧製造缺乏完整解決方案、供應鏈資訊透明化掌握程度不足。而之所以難以跳到階段四的預測化，則是因為缺乏研發設計與製造模擬應用經驗缺乏有效、即時高階決策支援整合資訊與分析模型等原因。

• CPS 虛實整合貫穿產品生命週期

Cyber: 單機工藝仿真模擬、產線物流仿真模擬、產線程序仿真模擬

Physical: 設備及周邊-彈性生產模組開發、自動化/彈性生產線設置、實際產線運作

• 可視化管理: 設備狀態可視化效益

診斷: 發現產線問題點

改善: 解決問題、優化產線

保健: 預防保養、即時通知

• 機聯網: MES/ERP、Cloud、APPS