工具寿命の安定化と現場の表現力を広げるデータベース活用

現場でCAM-TOOLのオペレーションを担う王組長は、NCデータの質がもたらすメリットをこう語る。

「弊社ではR0.3程度のエンドミルを全体の仕上げに用いることが多いのですが、CAM-TOOLが出力するカッターパスの精度が高いため、比較的安価な汎用工具を使用した場合でも、折損することなく安定した加工が行えています」これにより、工作機械の夜間無人稼働率を高い水準で維持。同社では実績から、日系以外の汎用工具はR0.25Bを限界点とし、それ以下の極小径領域（〜R0.05B）では確実性を期して日系メーカー製工具を採用するなど合理的に使い分けている。また、王組長は「ツーリングDB」の充実度も高く評価している。

「多種多様な型種を扱い、かつ深い箇所の切削が求められる弊社の環境において、正確な工具選定は不可欠です。CAM-TOOLのツーリングDBには日系メーカーのカタログデータが網羅されており、3D形状と照らし合わせながら最適なホルダーや工具長を選定できます。データベース上で自身の想定よりも有効長が長い工具を見つけ出し、切削加工における選択肢が広がる点に面白みを感じています」

さらに、機能拡張された「ストック演算」への習得にも意欲的だ。

「弊社は微細加工が主体のうえ、昔からの工法を重要視しているため、荒取りから『3D-1』切削モード(高精度モード) を選んでいます。この3D-1に今回ストック演算が搭載されたことは、無駄なエアカットを減らし、荒取りから緻密に削り残しを管理したい弊社の金型製作において非常に有効です。ただ、そのメリットを活かす前に、まずは新しいツリービューの操作を習得しなければなりませんが (笑)」

最新鋭の「同時5軸加工機」導入と今後の展望

名力は2023年に成型部門の新工場を稼働。さらに2026年6月、加工技術の高度化を目指し最新鋭の5軸加工機「YASDA YMC650-RT20」を設置し、CAMTOOLも5軸仕様へとアップデートした。この新たなフェーズに対し、現場と経営陣はそれぞれ次のような展望を持っている。

「長年使い慣れた3軸仕様の延長線上で操作できるため、5軸機能への移行自体に大きな不安はありません。付加2軸の動作が加工面に与える影響などをこれから検証し、品質を突き詰めていきます。また、近隣に拠点を構えるCreatewell（崇宜科技）社の陳氏による迅速なサポート体制があることも、非常に心強い要素です」（王瑞養組長））

「実は以前から5軸加工機の導入を促してはいたのですが、王組長が既存の3軸体制での段取りを非常に効率よく回していたため、これまでの運用のままでも次々と仕事をこなせていたのです。その現場力があったからこそ導入がこのタイミングになりました。新しい5軸機も有効に活用してもらい、さらなる生産性向上と社内の新たな加工標準の確立に寄与してくれることを期待しています」（呉信標董事長）25年間にわたり培ってきた高硬度材の直彫り技術という強固な土台の上に、いま「同時5軸」という新たな武器が加わった。市場の高度な要求に応え続けるため、名力とCAM-TOOLの連携はさらなる進化を目指していく。