「TURNING（旋盤）モジュール」を使用した部品加工サンプルをご紹介します。
本モジュールでは、2D／3DのCADデータを基にCAM上で旋盤加工用ツールパスを生成でき、ストック形状を考慮した最適なパス作成や高精度なシミュレーションにも対応します。これにより、CADデータを最大限に活用した効率的で高精度な加工が可能です。

本サンプルでは、端面加工、中心穴あけ、外径・内径加工、ねじ切り、溝加工などの旋盤加工に加え、C軸による穴あけや極座標補間を用いたエンドミル加工も実施。さらに、MCモジュールの位置決め機能を併用することで、複合加工機への対応も可能となっています。

• 材質：A7075 　φ50 x 90（自転車ハブ）　／　φ60 x 150（シャフト）

• 機械： DuraTurn2050

同社では、建設機械用クレーン部品が売上の約6割を占める一方、印刷機や工作機械、自動車の駆動系を支える精密部品なども手掛けています。月間で約300種類もの製品を受注しており、試作から多品種小ロット、さらには量産加工まで、多様な部品に対応しています。そのため、生産計画の策定や進捗管理、部品在庫の管理は極めて重要な業務となっていました。

 こうした背景のもと、同社は2024年8月に工程管理システム「AIQ（アイク）」を導入し、生産管理の抜本的な改革に着手。本記事では、導入に至る経緯や、導入前に抱えていた課題、そして導入によって得られた効果について、取締役工場長の山本裕章氏（以下、山本工場長）および生産管理部の松村慎吾氏（以下、松村氏）にお話を伺いました。

手作業と属人化が招く課題とデジタル化の歩み

　山本工場長：『当社では、NC旋盤、NC複合機、マシニングセンター、溶接機、円筒研削盤など多様な設備を約20名の現場作業員が稼働させています。しかし、生産管理の仕組みは依然として手作業に大きく依存しており、熟練技術者1名の勘と経験に基づく運用が中心でした。その結果、生産進捗の可視化が進まず、ベテラン技術者の知見も十分に体系化されないまま、技術の属人化が深刻化していました。加えて、現場の高齢化が進むなかで退職が迫る人材も存在しており、技術継承の遅れは経営に直結するリスクへと発展。将来を見据えた持続可能な生産体制の構築が喫緊の経営課題となっていました。』

　こうした状況を打破するため、同社は以前、デジタル化を推進する目的でカスタムオーダーによる生産管理システムを導入しました。しかし、・・・・

続きは以下PDFで。

《　会社概要　》

会社名　　　：株式会社 穴田鉄工所

代表取締役　：大石 憲一

所在地　　　：〒761-0902 香川県さぬき市大川町富田中3188-4

電話・Mail　：0879-43-3575  /  info@anada-iw.co.jp

ＵＲＬ　　　：https://anada-iw.co.jp/

事業内容　　：建設機械用部品製造、印刷機用部品製造

プラント機械用装置部品製造、船舶用部品製造