次世代金型製造への挑戦：積層造形との融合

　社長葉氏：『当社が積層造形（アディティブマニュファクチャリング）技術を導入したのは、単に“新しい技術だから”という理由ではありません。この技術には、成型サイクルを短縮し納期対応を強化できるだけでなく、環境面への貢献という可能性も秘められていると感じたからです。もちろん、未知の技術で新たな生産体制を築くにはリスクもありました。しかし、金型製造工程において必要不可欠と考え、私たちが信頼を寄せてきたのが、従来工法で確かな成果を積み重ねてきたCAM-TOOLでした。当社が確立した手法は粉末合金、たとえばSKD61を3Dプリンティングで成形し、その後、48HRC前後に仕上がるよう熱処理を行います。最終的には５軸加工機にセットし、CAM-TOOLの同時５軸モジュールで生成したNC データに基づいて仕上げ加工を行う、というプロセスです。導入当初は多くの試行錯誤を伴いましたが、今では確立されたビジネスとして軌道に乗せることができました。そして何より、この手法によって得られた効果こそが、その有効性を物語っています。』

積層造形×CAM-TOOLで切削精度と効率を最大化

　金型部門責任者の葉孟庭マネージャーは、CAM-TOOLについて次のように評価します。　

『当社は積層造形技術導入以前より、CAM-TOOLを継続して使用しています。CAM-TOOLは他の追随を許さない圧倒的な加工精度を実現できる唯一無二のCAD/CAMシステムであり、数多くの実績があります。積層造形技術の最大のメリットは冷却水管を効率よくレイアウトできる点ですが、反面、造形時間が掛かるというデメリットもあります。そのため、一発勝負である積層造形されたワークの仕上げ工程において、切削による対応時間を極限まで短縮するには、微細加工を要する箇所も安定して切削できることが重要です。CAM-TOOLの最大の特徴である高精度CAMエンジンは、小径工具による微細加工に不可欠であり、工具径が0.1mmのような極めて小さなエンドミルでも工具を破損することなく安定した加工を実現し、高精度なものづくりを力強く支えてくれています。

　また、オート・マニュアル合わせて非常に豊富でユニークな仕上げモードが搭載されている点も魅力的です。多くの金型メーカーは簡便な操作を求めがちですが、私たちの目標はそこに留まりません。作り手の意図を最大限に反映させたツールパスを自由に製作すること。これこそが、ものづくりに深くこだわる私たちにとって最も重要な要素であり、豊富な切削モードを駆使することで、その真価を遺憾なく発揮できています。さらに、同時5軸機能は直感的で習得が容易であるだけでなく、工作機械をよりスムーズに動かす独自の5軸変換機能を有しています。干渉チェックや切削シミュレーションにより、安全確保はもちろんのこと、最も効率の良いツーリング設定も自動算出できるため、安心して加工に臨めるのです。』

資源ロス削減とESG貢献を両立する先進的加工プロセス

社長の葉氏は、AM技術導入がもたらした相乗効果について次のように語ります。

『荒取り工程が削減されたことで、CAMデータ作成の時間だけでなく、材料費や工具費用も大幅に削減できました。そして、最終的な形状を決定する仕上げ工程においては、積層造形後の複雑な形状であっても、これまでと同様にCAM-TOOLが不可欠であり、自由度の高い加工表現が可能となっています。金型製作からアッセンブリに至るまで、あらゆる“資源のロス”を省くことで、ESG（環境・社会・企業統治ガバナンス）の観点からも価値ある企業活動につながっていると感じています。』

　同社が培ってきた積層造形のノウハウは、地場の造形機メーカーとの協業にも広がりを見せ、新たな局面を迎えています。台湾のものづくり産業に新たな風を吹き込み続ける同社の取り組みは、その挑戦的な精神と、それを支えるCAM-TOOLの確かな技術によって、未来のものづくりを力強く牽引していくでしょう。

Windows 10 サポート終了に伴う移行準備のお願い 

Microsoft社による Windows 10 のサポートは2025年10月に終了 いたします。サポート終了後は、Windows 10 を搭載したパソコンへのセキュリティ更新プログラムの提供も停止されるため、セキュリティリスクが高まります。安心して弊社製品をご利用いただくために、Windows 11 プリインストールPCの導入、OSのアップグレード などの移行準備を進めていただきますようお願い申し上げます。その際、周辺装置やソフトウェアの対応状況についても、あわせてご確認ください。

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