Knowledge>General Topics>Modified inverter air compressor
เราจะผ่านสถานการณ์ COVID-19 ไปด้วยกัน
ในท้องตลาดของปั๊มลมอุตสาหกรรมปัจจุบันได้มีตัวเลือกที่หลากหลายมาก ซึ่งหนึ่งในสิ่งที่เป็น add on เพิ่มเติมเข้ามาให้กับปั๊มลม และเป็นสิ่งที่นิยมมากนั้นคือ Inverter อุปกรณ์ปรับคลื่นความถี่ไฟฟ้า เพื่อเอาไว้ใช้ลดรอบ motor ดังนั้นตัวเลือกสำหรับผู้ใช้เครื่องจึงเริ่มเกิดเป็น option ใหม่ๆ ให้สามารถเลือกใช้ได้ ปัจจุบันตัวเลือกของ inverter ติดตั้งปั๊มลมนั้นหลักๆ ได้แตกออกมาเป็นสองชนิด คือ ชนิด inverter แท้ ตัวปั๊มลมออกแบบเฉพาะสำหรับให้สามารถใช้งานคู่กับ inverter ได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ และอีกชนิดคือการเอาปั๊มลม fixed speed มาติด inverter เพิ่มเอา ซึ่งวิธีการติดตั้งดังกล่าว สามารถใช้งานได้จริงแต่ก็แลกกับปัญหาอีกมากมายที่จะเกิดกับตัวปั๊มลม
โดยพื้นฐานปั๊มลม fixed speed จะมีความเร็วรอบ motor ทั่วไปอยู่ที่ 3,000 รอบ/นาที (rpm) ซึ่งตัว housing ของ main motor กลุ่มนี้จะใช้พัดลมท้าย motor เป็นตัวระบายความร้อน ให้ลมวิ่งผ่าน fin รอบๆ housing ที่จะกระจายความร้อนออกมา นั้นหมายความว่าประสิทธิภาพการของระบายความร้อน จะขึ้นอยู่กับความเร็วรอบพัดลมระบายความร้อนที่ท้าย motor โดยตรง สิ่งที่เราจะพบเจอคือเมื่อมีการติด inverter กับปั๊มลม fixed speed รอบของ motor จะถูกกดให้หมุนช้าลงตามความถี่ไฟฟ้า (Hz) และมีผลต่อไปถึงรอบของพัดลมท้าย motor ด้วยเช่นกัน พัดลมจะหมุนช้าลงจนทำให้ motor ระบายความร้อนไม่ทัน กลายเป็นปัญหาสะสมที่ main motor ทำให้ตัวอุปกรณ์จะวิ่งในสภาพความร้อนสูงตลอดเวลาที่มีการใช้งานแบบ inverter (ยกเว้นเครื่องปั๊มลม run ใช้งานที่รอบ 100% ซึ่งจะผิดจุดประสงค์ของการติด inverter ด้วยเช่นกัน)
เมื่อ main motor ต้องวิ่งในสภาพความร้อนสะสมเป็นระยะเวลาต่อเนื่อง ทั่วไปอายุการใช้งานของ motor จะเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว main motor จะมีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดการไหม้ และเสียจนไม่สามารถใช้งานต่อได้ ดังนั้นทางบริษัทที่จำหน่าย inverter แยกจึงจำเป็นที่จะต้องมีการปรับเปลี่ยนการควบคุมคลื่นความถี่ Hz ของ inverter เพื่อลดความเสี่ยงโดยให้รอบของ inverter ลงได้ต่ำสุดได้แค่ที่ 60% ของรอบสูงสุดของ main motor (3,000 x 0.6 = 1800 rpm)
เครื่องปั๊มลมที่ถูก modify ติดตั้ง inverter แยกจะทำงานลักษณะ load/unload ช่วง 0% - 60% และช่วง 61% ขึ้นไปจะเปลี่ยนสภาพเป็น inverter ซึ่งตรงนี้จะมีผลต่อการประหยัดไฟของปั๊มลมอย่างมาก เพราะเครื่องยังคงมีค่าไฟของช่วง unload เกิดขึ้น
การพยายามปรับเปลี่ยนปั๊มลมให้เป็น inverter ลักษณะนี้ไม่สามารถช่วยให้โรงงานลดค่าไฟได้อย่างเต็มประสิทธิภาพและยังเพิ่มความเสี่ยง หรืออีกความหมายคือค่าซ่อมดูแลตัว main motor เพิ่มขึ้นไปอีกโดยค่าใช้จ่ายส่วนนี้จะเป็นค่าใช้จ่ายที่ไม่สามารถทำ planning ได้และหลายครั้งเกิดขึ้นอย่างไม่ทันตั้งตัว
โดยปกติปั๊มลมที่ได้รับการออกแบบให้ใช้กับ inverter โดยเฉพาะ จะมีลักษณะที่แตกต่างจากปั๊มลม fixed speed หลักๆ ที่ตัว main motor ซึ่งธรรมชาติของเครื่องปั๊มลมกลุ่มนี้ ตัว main motor จะได้รับการออกแบบมาให้ทนต่อการทำงานภายใต้สภาวะความร้อนได้มากกว่าปกติ
ณ รอบของ motor ที่วิ่งในช่วงความเร็วต่ำ ความร้อนที่สะสมจะไม่ส่งผลกระทบใดๆ ทั้งสิ้นกับตัว main motor ตัวปั๊มลมยังคงสามารถทำงานภายใต้สภาวะความร้อนสูง ตั้งแต่ช่วงรอบ motor ที่ 20% ไปจนถึง 100% หมายความว่าปั๊มลม inverter แท้จะสามารถทำงานโดยการปรับรอบได้ทุกช่วงความเร็ว ซึ่งจะช่วยให้เกิดการประหยัดไฟได้มากกว่าปั๊มลมดfixed speed ที่ modify ติด inverter ภายหลัง
ปั๊มลม inverter แท้จะไม่มีค่า unload energy เนื่องจากเครื่องไม่มีระบบ load / unload อีกต่อไป การทำลมจะขึ้นอยุ่กับรอบของ motor โดยตรง กรณีที่ไลน์ผลิตต้องการปริมาณลมเยอะ เครื่องจะเร่งรอบของ motor ขึ้นมาและเมื่อเป็นช่วงที่ใช้ลมน้อย เครื่องจะลดรอบการทำงานลงเพื่อไม่ให้เกิดการเสียพลังงานโดยไม่จำเป็น ต่างจากการที่เครื่องต้องวิ่งตัวเปล่าสภาพ unload แบบปั๊มลม fixed speed
สนใจติดตามข่าวสารอัพเดทความรู้เกี่ยวกับอุตสาหกรรมปั๊มลมใหม่ๆ สามารถกดติดตามพวกเราได้ที่
Social Media: www.facebook.com/cetiagroup
Line: @cetiacorp
Knowledge>General Topics>Modified inverter air compressor