Planeación de Requerimiento de Materiales

El MRP resuelve estos problemas. Ofrece respuestas a las preguntas:

• ¿Qué materiales hacen falta?

• ¿Cuántos son necesarios?

• ¿Qué productos hay que entregar?

• ¿Cuándo se necesitan?

La planificación de necesidades de material puede aplicarse tanto a artículos adquiridos a proveedores externos como a subconjuntos producidos internamente, como componentes de artículos más complejos.

Datos de entrada en el sistema MRP

Los datos en un sistema MRP a tener en cuenta son:

• El producto final a producir.

• Fecha de entrega.

• Registros de status de inventario. Registros de materiales netos disponibles para su uso ya en stock (presente) y materiales bajo pedido de proveedores.

• Listas de materiales. Detalle de los materiales, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de cada producto.

• Datos de planificación. Esto incluye todas las restricciones y direcciones para producir artículos, tales como: hojas de ruta, estándares de producción de la mano de obra y de horas máquina, estándares de calidad y pruebas, puestos de trabajo, técnicas de dimensionamiento de lotes (es decir, tamaño de lote fijo, lote por lote, cantidad de orden económica), porcentajes de rechazo,…

Datos de salida del sistema MRP

El MRP proporciona dos resultados y una variedad de mensajes e informes:

• La salida 1 es el «Plan Maestro de Producción Recomendado«. Se dota de un calendario detallado con las fechas de inicio y finalización requeridas, con cantidades, para cada paso de la hoja de ruta y la lista de materiales (BOM) necesarias para satisfacer la demanda del plan maestro de producción (MPS).

• El resultado 2 es el «Programa de Compras Recomendado». Esto establece tanto las fechas en las que deben recibirse los artículos comprados en la instalación como las fechas en las que deben producirse los pedidos de compras o la liberación de pedido para que coincidan con los planes de producción.