R4 - Le Kanban

Date de publication : Dec 16, 2019 5:13:2 PM

Objectifs

L'objectif de ce TP est de découvrir la notion de Kanban, sa mise en place, son utilisation et les difficultés qui en découlent

Travail demandé

La notion de Kanban

Regarder les vidéos ci contre puis répondre aux questions ci dessous sur papier libre:

Quel est le principe du Kanban?
Que veut dire Kanban?
Comment communiquer entre les postes, selon la méthode Kanban?
Est-il nécessaire de réaliser un Gantt si l'on met en place un Kanban?
Comment un Kanban fonctionne-t-il concrètement?
Quels sont les avantages / inconvénients du Kanban?

La mise en place d'un kanban

OG 640 - Kanban - G.Javel.pdf

OG 640 - Kanban (mémotech).pdf

F11 KANBAN.pdf

Lire attentivement les cours ci dessus (et notamment les exemples), puis répondre sur papier libre aux questions suivantes:

1. Quelle est la différence entre le "Juste à temps" et le "Kanban"
2. Dans quelles conditions est-il possible de mettre en place un Kanban?
3. Citez 3 avantages majeurs du système Kanban?
4. Citez 3 contraintes majeures du système Kanban?
5. Citez les 3 hypothèses qui selon vous sont les plus importantes pour garantir le bon fonctionnement d'un Kanban
6. De quoi est composé une étiquette "Kanban"?
7. Quel est le principe élementaire du "Kanban"?
8. Qu'est ce qu'un "TOP"?
9. Quelle est la démarche pour dimensionner un TOP?
10. Quelle est la formule permettant de dimensionner un Kanban?
11. Cette formule est-elle la solution idéale?
12. Quelle alternative est-il possible d'avoir pour dimensionner un TOP et un Kanban?
13. Qu'est ce que la "Zone d'alerte"?
14. Comment choisir quoi fabriquer à partir d'un TOP avec les index vert et rouge?
15. Comment faire de l'amélioration continue sur des postes de travail fonctionnant en Kanban?

Exercice d'application 1

Soit la société BANKAN est spécialisée dans la fabrication de menuiseries bois. Un éclatement des nomenclatures permet de dire que la fabrication de :

20 pièces A nécessitent 20 pièces C
30 pièces B nécessitent 30 pièces C

Ce qui fait au total 50 pièces C, et pour fabriquer ces 50 pièces C il est nécessaire de produire 50 pièces D par jour.

Partie 1: calculer le nombre de séries de D à réaliser

Le poste 1, réalisant la fabrication de la pièce D travaille 8h/jour

2,25 heures sur ce poste 1 sont affectés à fabrication d'autres pièces que la pièce D (pièces X et Y)

Il faut 0.08h pour fabriquer une pièce D sur ce poste 1, incluant le transport vers le poste 2

Le temps de réglage sur ce poste 1 est de 0.5 heures pour la pièce D

Une étude de rentabilité a montré que le temps de production minimum soit au moins égal au temps de réglage (0.5h)

Calculer la capacité du poste 1 affectable à la fabrication de la pièce D
Calculer le temps de fabrication des 50 pièces D nécéssaires à la production des pièces A, B, et C
Calculer le temps disponible pour réaliser les réglages nécéssaires à la fabrication de la pièce D
En déduire le nombre de réglages maximum possibles pour la fabrication de D

Partie 3: dimensionnement du TOP pour le poste fabriquant D

Pour le poste 1, en plus de la pièce D, il faut 3 kanbans pour X, et 4 kanbans pour Y

Identifier dans la partie 2 le nombre de Kanban nécéssaire à la fabrication de la pièce D
Identifier dans la partie 1 le nombre de réglages maximum que peut réaliser le poste 1 pour la pièce D
Calculer le nombre de réglages nécéssaires à la fabrication des 50 pièces D
Dessiner le TOP pour le poste 1, pour les pièces D, X, et Y, en y incluant le lot minimum de fabrication pour les pièces D (index vert)

Exercice d'application 2

Soit la société KANBANK est spécialisée dans la fabrication industrielle de mobilier en kit (panneaux). Elle fabrique de façon régulière sur la ligne de montage M4 un produit E à partir des pièces A, B, C et D.

Ces pièces sont eux-même fabriquées sur les lignes de productons M1, M2 et M3 comme l’indique le schéma de la ligne de production et la nomenclature multi-niveaux ci-dessous:

Ce processus de production, piloté suivant la méthode KANBAN, a été dimensionné pour un renouvellement journalier des flux. Il est prévu produire 10 produits E par jour conditionnées par conteneurs de 2 produits.

Pour des raisons d'optimisation de flux, la taille des conteneurs de la pièce D est identique à celle des conteneurs de E, et on impose 2 conteneurs pour le transport de la pièce B, et 4 pour le transport de la pièce C.

Partie 1: calculer le flux journalier de chaque pièce

Déduire le nombre de pièces D à réaliser par jour
Déduire le nombre de pièces C à réaliser par jour
Déduire le nombre de pièces A à réaliser par jour
Déduire le nombre de pièces B à raliser par jour

Partie 2: Calculer les TOP des postes M2, M3, et M4

Recopier sur papier libre le schéma de ligne de production ci-dessus
Pour les produits E, puis les pièces D, C, A, et B
1. - Renseigner la taille des conteneurs de chaque pièce
  - Délimiter le nombre d'emplacements nécéssaires à la gestoin des Kanbans (hachurer les zones inutiles)

Simulation de la gestion du TOP en production

- Télécharger et lancer la simulation Excel à cette adresse (pensez à activer les macros)
- Télécharger et lire attentivement la notice explicative à cette adresse
- Réaliser l'exercice en fonction des données du tableau ci dessus. Vous pouvez arrêter le jeu lorsque
  - - Le niveau total des stocks devient relativement stable
    - Ou lorsque les ruptures de stock sont si fréquentes qu'il n'y a aucun espoir de continuer la production
    - Imprimez les graphiques pour chaque scénario
    - Après chaque session, enregistrez le fichier avec un nom de fichier différent. Vous pouvez travailler seul ou à deux.
    - Répondre sur papier libre aux questions ci-dessous
      - Quel est l'effet du niveau de stock maximum sur les performances du système ?
      - Quel est l'effet de la capacité du poste sur le rendement du système ?
      - Comment la capacité et le niveau de stock maximum interagissent-ils ?
      - Y a-t-il d'autres stratégies d'ordonnancement quotidien que nous aurions pu utiliser pour améliorer le système ?
      - Quel est le lien entre les stratégies d'ordonnancement, la capacité et le niveau de stock maximal ?

Eléments fournis

- Vidéo sur la notion de Kanban
- Vidéo sur un exemple de mise en application d'un Kanban dans une entreprise de production
- Cours sur le Kanban (ainsi que le cours du mémotech)
- Cours sur le Juste à Temps issu du mémotech
- Cours sur la formule de Wilson (ainsi que le cours du mémotech)
- Exercice de simulation sous excel à télécharger (ainsi que ses règles du jeu)

Résultat exigé

- Durée: 8 heures + travail personnel
- La notion de Kanban est comprise
- Le dimensionnement d'un processus Kanban est maîtrisé
- Les conséquences d'un Kanban sur le fonctionnement d'un poste de travail est compris

Compétence associées

- C4.2 Lancer et suivre une production
- C4.5 Assurer l'utilisation optimale des ressources matérielles
- C4.6 Communiquer des informations de production

Partie 2: calculer la taille du container

Un container (ici, une palette) ne peut pas supporter plus de 50kg

La pièce D pèse 4,5kg

Pour la fabrication des 50 pièces D, réaliser un tableau mettant en relation
1. - le nombre de container
  - la taille du container
  - le temps nécéssaire à la fabrication de ce container
Calculer le nombre maximum de pièces D que peut transporter un container
En déduire le nombre idéal de pièces que doit contenir un container

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