Kork Rollen

Als Unterlage für Holzböden sind Kork rollen eine beliebte Wahl. Sie haben viele Vorteile, die sie sowohl für schwimmende als auch für verklebte Böden zu einer interessanten Lösung machen. Hier die wichtigsten Informationen zu diesem Thema:

Vorteile von Korkrollen als Unterlage für Parkett:

Akustische Dämpfung:

Kork dämmt perfekt Lärm, sowohl Tritt- als auch Körperlärm. Dadurch werden Räume ruhiger und komfortabler.

Wärmedämmung:

Kork hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, was dazu beiträgt, Räume warm zu halten. Perfekt für Menschen, die eine warme Bodenoberfläche schätzen.

Abschreibung:

Kork hat eine flexible Struktur, die Druck absorbiert. Dadurch sind Parkettböden weniger anfällig für mechanische Beschädigungen, wie zum Beispiel Dellen.

Feuchtigkeitsbeständigkeit:

Kork ist von Natur aus resistent gegen Feuchtigkeit und Schimmel, was den Boden vor Zersetzung schützt.

Respekt für die Umwelt:

Es handelt sich um ein natürliches und erneuerbares Material, was es zu einer umweltfreundlichen Wahl macht.

Langes Leben:

Kork verliert seine Eigenschaften im Laufe der Zeit nicht und ist somit eine langlebige Unterlage.

Die Verwendung von Korkrollen

Laminatböden (z. B. Laminatplatten, Sandwichpaneele):

Die Korkrollen werden frei unter dem Boden platziert und sorgen so für akustische und thermische Isolierung.

Verklebtes Parkett:

Als stabile Unterlage für einen Parkettboden kann Kork auf den Untergrund geklebt werden.

Dicke der Korkrollen

Die Dicke der Korkunterlage muss an die spezifischen Eigenschaften des Bodens und die akustischen Anforderungen angepasst werden. Die am häufigsten verwendeten Dicken sind:

2 mm: Für leichte Böden und Basisdämmung.

4–6 mm: Bessere Schall- und Wärmedämmung, geeignet für schwerere Holzböden.

Einbau von Korkrollen

Bereiten Sie eine ebene, trockene und saubere Oberfläche vor.

Rollen Sie die Korkrolle über die Oberfläche ab und richten Sie die Kanten aus.

Schneiden Sie den Korken bei Bedarf mit einem Polstermesser ab.

Verwenden Sie bei der Verklebung einen für Kork geeigneten Kleber.

Hinweise und Warnungen

Für Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit (z. B. Badezimmer) ist Kork ohne entsprechenden Schutz nicht geeignet.

Es lohnt sich, die Kompatibilität von Kork mit Fußbodenheizungen zu prüfen, da die Dicke die Effizienz des Systems beeinträchtigen kann.

Korkrollen sind eine gute Wahl für Menschen, die eine langlebige, natürliche und funktionale Unterlage für ihre Holzböden suchen.

Maschinen zur Herstellung von Korkrollen in Fabriken, insbesondere in Portugal – einem führenden Land in der Korkproduktion – sind fortschrittliche Geräte, die moderne Technologien nutzen. Für die Herstellung von Korkrollen sind präzise Maschinen erforderlich, die das Rohmaterial Kork in fertige Produkte mit den entsprechenden Eigenschaften umwandeln. So sieht die Produktion Schritt für Schritt aus und wie wichtige Maschinen funktionieren:

1. Sammlung und Vorbehandlung von Kork

Rohmaterial-Reinigungs- und Schneidemaschinen:

Die Rinde der Korkeiche wird zunächst getrocknet und gewürzt. Nach dem Würzen wird es zu Maschinen geschickt, die das Rohmaterial von Schmutz reinigen und es in kleinere Stücke schneiden.

Diese Maschinen verwenden hochpräzise Schneidsysteme, die den Abfall minimieren.

2. Korkmahlen

Korkmühlen:

Der Korkrohstoff wird zu feinen Körnchen einer bestimmten Größe zerkleinert.

Korkbrecher sind mit Siebtrennern ausgestattet, die eine gleichmäßige Granulatgröße gewährleisten.

Diese Maschinen sind darauf optimiert, den Rohstoffverlust beim Mahlen zu reduzieren.

3. Mischen und binden Sie das Granulat

Mischmaschinen:

Korkgranulat wird mit Harz oder organischem Leim vermischt, der als Bindemittel fungiert.

Mischer sorgen für eine gleichmäßige Verteilung des Bindemittels, was sich auf die gleichmäßige Struktur des Endprodukts auswirkt.

4. Den Korken formen und pressen

Hydraulische Pressen:

Das Granulat mit Leim wird in spezielle Formen gegeben und dort unter hohem Druck und hoher Temperatur gepresst.

Hydraulische Pressen formen einheitliche Korkplatten, die nach dem Abkühlen zur Weiterverarbeitung bereit sind.

5. Schneid- und Rollwalzen

Automatische Schneide- und Wickelmaschinen:

Nach dem Aushärten werden die Korkplatten auf die entsprechende Breite und Dicke zugeschnitten.

Dann geht es weiter zur Wickellinie, wo präzise Mechanismen Korkrollen in den gewünschten Abmessungen herstellen.

Diese Maschinen sind mit Spannungskontrollsystemen ausgestattet, die Materialschäden beim Walzen verhindern.

6. Endbearbeitung und Qualitätskontrolle

Schleifmaschinen:

Die Oberfläche von Korkrollen kann geglättet werden, um die gewünschte Textur zu erzielen.

Visuelle Inspektionssysteme:

Portugiesische Fabriken verwenden häufig automatische Qualitätskontrollsysteme, die mithilfe von Kameras und Algorithmen Korkrollen auf Gleichmäßigkeit und Mängel prüfen.

7. Verpackung und Vertrieb

Verpackungsmaschinen:

Fertige Rollen werden auf automatischen Verpackungsmaschinen in Schutzfolie oder Kartons verpackt.

Diese Systeme garantieren eine präzise Kennzeichnung und Etikettierung der Produkte.

In portugiesischen Fabriken verwendete Technologien

Automatisierte Produktionslinien: Minimieren Sie menschliche Eingriffe und erhöhen Sie Präzision und Effizienz.

Energiesparende Maschinen: Portugiesische Fabriken nutzen häufig umweltfreundliche Technologien im Einklang mit der Philosophie der nachhaltigen Entwicklung.

Korkrecycling: Produktionsabfälle werden wiedervermahlen und für andere Korkprodukte verwendet.

Zusammenfassung

Bei den Maschinen aus den portugiesischen Fabriken handelt es sich um fortschrittliche Geräte, die traditionelles Korkwissen mit modernen Technologien verbinden. Ihr Betrieb ermöglicht eine effiziente, ökologische und präzise Umwandlung des Korkrohmaterials in hochwertige Rollen. Dadurch behauptet Portugal seine Position als Weltmarktführer in der Korkproduktion.

Korkrollen gibt es in zwei Grundvarianten: normal und selbstklebend. Beide Typen haben vielfältige Einsatzmöglichkeiten, unterscheiden sich jedoch in der Installationsart und dem Bedienkomfort. Beide Typen und ihre Eigenschaften werden im Folgenden besprochen.

1. Gewöhnliche Korkrollen

Merkmal:

Dabei handelt es sich um Rollen, die ausschließlich aus Naturkork bestehen, ohne zusätzliche Leimschichten.

Sie sind in verschiedenen Stärken erhältlich, meist zwischen 1 mm und 10 mm, je nach Anwendung.

Sie sind universell einsetzbar – je nach Bedarf können sie geklebt oder ohne Montage verwendet werden.

Anwendung:

Unterlage für Holzböden und Paneele:

Als Isolierschicht, die Geräusche dämpft und den Nutzungskomfort verbessert.

Korktafeln:

Sie können als Oberfläche zum Anbringen von Notizen und Fotos genutzt werden.

Basteln und Heimwerken:

Wird in künstlerischen Projekten zur Herstellung dekorativer Elemente verwendet.

Wärme- und Schalldämmung:

Wird in Wänden, Decken und Möbeln verwendet.

Vorteile:

Ökologisch und natürlich.

Universell – sie können an verschiedene Montagemethoden angepasst werden.

Sparsam im Vergleich zur selbstklebenden Variante.

Mängel:

Sie erfordern zusätzlichen Kleber oder eine zusätzliche Befestigung, was die Zeit und den Aufwand für die Installation erhöht.

Sie können sich verschieben, wenn sie nicht ordnungsgemäß befestigt werden.

2. Selbstklebende Korkrollen

Merkmal:

Sie bestehen auf der einen Seite aus einer Korkschicht und auf der anderen Seite aus einer selbstklebenden Klebeschicht, die mit Schutzpapier gesichert ist.

Gebrauchsfertig, ohne dass zusätzliche Klebstoffe erforderlich sind.

Die Dicke des Korkens ist im Vergleich zu normalen Rollen etwas geringer, normalerweise zwischen 1 mm und 5 mm.

Anwendung:

Korktafeln ganz einfach erstellen:

Perfekt für die schnelle Installation an Wänden, Türen oder anderen Oberflächen.

Polster und Isolierung:

Sie können unter Möbel, Geräte oder Dekorationen geklebt werden, um Oberflächen vor Kratzern zu schützen.

Kunsthandwerk und Dekorationen:

Sie beschleunigen den Herstellungsprozess, da kein zusätzlicher Kleber erforderlich ist.

Wärmedämmung:

Zur einfachen Isolierung kleiner Flächen, z. B. in Schränken oder Nischen.

Vorteile:

Schnelle und einfache Installation – einfach die Schutzschicht abziehen und aufkleben.

Präzise Anpassung an den Untergrund.

Macht die Verwendung zusätzlicher Klebstoffe überflüssig.

Es verschmutzt weder Ihre Hände noch die Umgebung während der Anwendung.

Mängel:

Höhere Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Walzen.

Bei hoher Luftfeuchtigkeit oder auf unebenen Untergründen kann die Selbstklebeschicht ihre Haftung verlieren.

Nicht für schwere Belastungen geeignet – in manchen Fällen kann es notwendig sein, den Kleber zu verstärken.