Elementy okrągły i trójkątny wykonane są z z blachy alu gr.2mm; okrągły-średnica 46mm, 3 otwory rozmieszczone na obwodzie 38mm.
Przed wywierceniem otworów należy najpierw zapunktować środek, narysować kółko średn. 46mm, nast. o średn. 38mm. Następnie odmierzyć cyrklem promień kółka 38mm (czyli 19mm) i odmierzyć je równomiernie na obwodzie kółka 38mm. Powstanie 6 równych odcinków, z których należy zapunktować co drugi. Wywiercić 4(3+środkowy) otwory 3.0mm. Otwory te należy sfazowac pod wkręty stożkowe(wpuszczane) M3 (wiertłem 7) po tej stronie blaszki, która będzie przylegała do płyty czołowej. Długość wkrętów 5mm. Blaszkę trójkątną wykonujemy po owierceniu blaszki okrągłej, zaznaczając otwory z wzorca, jakim jest blaszka okrągła. Jest to bardzo ważne, gdyż te otwory w obydwu blaszkach muszą do siebie idealnie pasować, Trzeba więc też zaznaczyć w każdej z nich przynajmniej po jednym otworze pasującym do siebie. Dopiero teraz można wywiercić otwór środkowy o właściwej średnicy i wyciąć blaszki.
Tulejki dystansowe/słupki dł. 14mm są gwitowane wewnątrz.
W tej konstrukcji niezwykle ważną sprawą jest centryczność wszystkich elementów.
Kilka zdjęć samego mechanizmu.
Na tym zdjęciu widać kulkę podpierającą oś, widać przetyczkę, podkładki dopasowujące na osi
oraz podkładki sprężyste na trzech słupkach . Pozwalają one regulowac docisk osi na kulkę a tym
samym siłę obracania pokrętła. Długość wkrętów 8mm. Długość słupków 14mm. Fazowanie na
gniazdowanie kulki w ośce i w gniazdku Chinch wykonane wierłem 5 na głębokość 1mm; musi być
wykonane wyjątkowo centrycznie.
Pokrętło zostało pomalowane farbą poliwinylową matową; kolor to mieszanka czarnego z szarym. Pokrętło ma gniazdo na palec. Wykonane
z plexi lub tekstolitu gr 6mm. W nieobrobionym kawału materiału zrobiłem głęboką fazkę o śr. 13mm i dopiero wtedy wykonałem końcową obróbkę. Zamocowane wkrętem stożkowym i nakrętką M2. Dodatkowe delikatne fazowanie pod ten wkręt wietłem 4.
23.12.2009r.