Aplicaciones

Corte automático de tarjetas  partiendo de laminas impresas, o sin imprimir. Adecuado para todos los formatos de láminas comerciales. Disponible para Tarjetas de PVC, ABS, PET,PETG, Policarbonato, Materiales en Papel, Otros…..

Detalles

˙Una combinación de alta producción, matriz de precisión y alta calidad en los cantos de las tarjetas..

˙Sistema de Alimentación de Material y Corte mediante Servomotor.

˙Con una capacidad de mas de 22000 tarjetas  hora, con un formato de 3x10.

˙El sistema de corte mediante macho y hembra nos garantiza un excelente corte y precisión..

˙Sistema de lectura de marcas de registro mediante Sensores Láser con una precisión +/- 0.1mm.

˙Con dos cargadores intercambiables, cada uno con una capacidad de hasta 600 tarjetas de 0,8mm.

˙El residuo de las planchas es expulsado automáticamente.

˙La pantalla con monitor sensitivo hace que sea muy fácil operar con la máquina.

˙De acuerdo con todas las normas de seguridad de la CE.

˙Con un sistema flotador de aire que protege las laminas de ralladuras durante el proceso de alimentación.

˙Con un elevador de alimentación con capacidad de 1000 laminas, de 0,8mm de espesor.

˙Posibilidad de accesorios suplementarios para la precisión de troquelado en las tarjetas de contact-less.

Opciones

˙

Especiales accesorios para especiales aplicaciones

     como (Tarjetas Contac-less y otros….)

.  Matrices Especiales de Corte.

.   Sistemas de Almacenamiento según requerimientos.

.  Disponible para todo tipo de formatos.

Especificaciones

 

 

 

Aplicaciones

 - La serie CAR 12/25 ha sido diseñada para el corte y ½ corte para una gran variedad de productos que necesitan una gran precisión de corte y posicionamiento.

 - Posibilidad de corte en los siguientes productos: Papel, Aluminio en folio, Cobre en folio, Goma, Poliamidas, Laminados, Plásticos como P.P./LCD/PC/PET/PVC anti estáticos/estáticos, espumas tipo PU, PE, EPE, EVA, Fieltros etc.

 - Materiales Impresos: Corte de materiales impresos mediante marcas de registro con sensores ópticos o cámaras CCD, adhesivos impresos, hojas impresas, pegatinas con y sin código de barras, sticks rígidos etc.

 - Asi mismo posibilidad de corte de materiales adhesivados, archivadores plásticos, plantillas, juntas, materiales para embalaje y otros.

Ventajas

 - Combinar la gran rapidez de corte junto con una gran precisión de corte y una gran  calidad en el acabado.

 - Una perfecta calidad de corte basada a la precisión del corte sea con troquel tradicional en madera como con el uso de matrices.

 - Capacidad de trabajo de más de 5.000 golpes por hora usando una simple matriz.

 - La alimentación del material a la entrada y la salida es mediante tornillo sin-fin consiguiendo una precisión de +/- 0,1 mm.

 - Los sensores ópticos de registro permiten una precisión del corte y posicionamiento de +/- 0,1 mm.

 - La alimentación automática asi mismo asegura una precisión en materiales impresos de +/- 0,1 mm.

 - Sistemas de seguridad en máquina según Normas CE.

 - Una Pantalla Táctil de fácil manejo con memoria de más de 300 programas permite un uso rápido y sencillo.

 - La salida del sobrante de material una vez troquelado es automática hacia un depósito ya provisto.

 - Sistema de 4 Topes Mecánicos de ajuste simultáneo para garantizar máxima precisión en recorrido cabezal.

 - Provista de Plancha de Acero de dureza HRC-60º para uso de corte y ½ corte.

 - Aumento de productividad y diseño de fácil manejo unidos en la Car.

Opciones

˙Alimentador automático para materiales en plancha.

˙Sistemas específicos según las necesidades del cliente o el material a troquelar.

Especificaciones

MODELO	CAR-12AS	CAR-12AR	CAR-25AS	CAR-25AR
Producción	40000 CORTES		38500 CORTES
Tipo Material	Plancha	Rollo	Plancha	Rollo
Presión de Corte	12 TONS	12 TONS	25 TONS	25 TONS
Abertura	123-78mm	123-78mm	123-78mm	123-78mm
Velocidad Bajada	54mm/s	54mm/s	56mm/s	56mm/s
Velocidad Subida	118mm/s	118mm/s	107mm/s	107mm/s
Area de Corte	Medidas Matriz 560×250, 560×120mm Troquel en Madera 580×280, 580×180mm	Medidas Matriz 560×250,  560×120mm Troquel en Madera 580×280, 580×180mm	Medidas Matriz 650×350,  560×250mm Troquel en Madera 600×380, 580×280mm	Medidas Matriz 650×350,  560×250mm Troquel en Madera 600×380,  580×280mm
Motor	3HP	3HP	5HP	5HP
Dimensiones Cuerpo Máquina	1100F×2950L×1910A	1100F×2000L×1910A	1390F×3650L×1910A	1390F×2000L×1910A
Peso Neto	4000KG	3500KG	4800KG	4000KG

 

 

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MODELO CAR-5P Troqueladora Automática de Naipes 
 

- Al ser templadas y presionadas las planchas independientemente, el calor y frío necesario en cada ciclo son aprovechados al 100%. Rebajando de esta manera el coste en cada proceso.

- El chasis de las prensas está construido con acero endurecido. Los cilindros del sistema hidráulico son fuertes y resistentes, la base de las planchas están templadas y cromadas. Las planchas son guiadas con un material anti fricción.

- El calor y presión están controlados con dos sistemas hidráulicos independientes. La presión ejercida sobre las planchas funciona mediante un sistema hidráulico de hasta 100 toneladas, y el calor es proporcionado por otro sistema mediante un tanque de aceite, donde podemos variar la temperatura desde una Pantalla Industrial Táctil con un sencillo programa que nos proporciona un fácil manejo de la máquina.

- Tanto la presión como la temperatura fría y caliente son programables e independientes.

- Al estar herméticamente cerradas las prensas, reducimos el tiempo de espera y el consumo de energía.

- Una uniforme presión nos evitará posibles decoloraciones en las planchas.

- La temperatura está uniformemente repartida en todo el área del plato y de las planchas..

- Un rápido traslado de las prensas de calor a frío mejorara el resultado final.

- Un sistema totalmente automático, reduce los posibles fallos y reduce el coste del operario.

- Gracias al control mediante una Pantalla Industrial Táctil, podemos memorizar diferentes programas, para facilitar el manejo de la máquina..

- Un sistema de código de errores nos facilitará ver los posibles problemas y diferentes diagnósticos de la máquina

- La capacidad de producción es de 12.000 tarjetas/ hora o más (Depende del formato)

Especificaciones (Depende Medidas)

. El operario alimenta manualmente las láminas en cada cassette y las deposita sobre la mesa de trabajo. Se deberán alimentar todos los cassettes. Luego mediante un sistema de rodillos, los cassettes serán introducidos en el sistema de alimentación que los introducirá de una vez al sistema de calor, donde estarán expuestos al tiempo, presión y temperatura que previamente se haya programado. Durante este periodo de tiempo, podemos alimentar otro ciclo de cassettes, y después del tiempo seleccionado, las plataformas del sistema de calor se abrirán, y el sistema de alimentación, volverá a alimentar los otros cassettes al sistema de calor, mientras que los que han sido calentados irán a la plataforma de enfriado,todo el proceso se realiza simultánea y automáticamente. Después de este proceso, el sistema de expulsión se encargará de descargar los cassettes con el material finalmente laminado y los llevará a la mesa de rodillos de salida.

•  Conservación de energia.

El calor y el frío utilizado para la temperatura de las láminas, va en lugares independientes, lo que nos garantiza un estupendo mantenimiento de las temperaturas, un ahorro en el gasto de energía, y por supuesto una reducción del tiempo en el ciclo, bastante notables.

• Alta producción (Depende Formato)   

La total automatización de la máquina y la independencia de la temperatura frío/caliente hace que sea uno de los sistemas mas productivos del mercado. Con cinco cassettes de capacidad de 10 laminas  de 840x660mm,  cada lámina tiene capacidad de 80 tarjetas.  Si el tiempo necesario es de 18min. (depende) en el proceso de calor y de frío, obtendremos un resultado de 13.000 tarjetas por hora o más si se añaden más láminas.

• Control de la presión del sistema hidráulico y la temperatura.

Tanto la presión en los cassettes de las láminas, como la temperatura, son programables. Controlada mediante un programa a través de un PLC, lo que hace que la HCP100 A sea de alta precisión, tanto en la temperatura, presión y control del tiempo en cada ciclo.

•  Fácil control de operación.

Los operarios pueden obtener un fácil manejo de la máquina, gracias al programa diseñado por SYSCO. En el programa se ve todo el ciclo del proceso a todo color en la pantalla, asi como la presentación de los posibles fallos o errores mostrados mediante fotografías, lo cual hará muy fácil la localización de los posibles problemas. Sistema Windows

•  Observaciones.

  Sysco se reserva el derecho a realizar modificaciones en las máquinas con el fin de elevar prestaciones o mejoras sobre el mismo modelo de máquina.

Tipo de Aplicación.

˙Apropiado para tarjetas con y sin banda magnética y otros sistemas de lectura imperceptibles..

Ventajas

˙Al ser templadas y presionadas las planchas independientemente, el calor y frío necesario en cada ciclo son aprovechados al 100% rebajando de esta manera el coste en cada proceso.

˙El chasis de las prensas está construido con acero endurecido. Los cilindros del sistema hidráulico son fuertes y resistentes, y la base de las planchas están templadas y cromadas. Las planchas son guiadas con un material de fricción..

˙El calor y presión están controlados con dos sistemas hidráulicos independientes. La presión ejercida sobre las planchas funciona mediante un sistema hidráulico de hasta 100 toneladas, y el calor es proporcionado por otro sistema mediante un tanque de aceite, donde podemos variar la temperatura desde un PC con un sencillo programa que nos proporciona un fácil manejo de la máquina.

˙Tanto la presión como la temperatura fría y caliente son programables.

˙Al estar herméticamente cerradas las prensas, reducimos el tiempo de espera y el consumo de energía.

˙Una uniforme presión nos evitará posibles decoloraciones en las planchas.

˙La temperatura está uniformemente repartida en todo el área del plato y de las planchas..

˙El traslado de los cassettes de la prensa de calor a frio se realiza manualmente.˙

˙Gracias al control mediante un PC, podemos memorizar diferentes programas, para facilitar el manejo de la máquina..

˙Un sistema de código de errores nos facilitará ver los posibles problemas y diferentes diagnósticos de la máquina

˙La capacidad de producción es de 4.800/7.200 Tarjetas/Hora.(Depende del formato)

Especificaciones

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA.

.  El operario alimenta manualmente las diez láminas en cada casete y las deposita sobre la mesa de trabajo. Se deberán alimentar 3 cassettes. Luego manualmente, los cassettes serán introducidos en la torre de alimentación previa a continuación el operario empujara los tres cassettes a la vez al sistema de calor, donde estarán expuestos a alta temperatura según hayamos programado el tiempo, temperatura, y presión. Durante este periodo de tiempo, podemos alimentar otros tres cassettes, y después del tiempo seleccionado, las plataformas del sistema de calor se abrirán, y el operario manualmente empujará de la torre de alimentación los tres cassettes que a su vez empujarán a los cassettes que están en la prensa de calor los cuales pasarán a la prensa de frío de forma simultánea. Después de este proceso, desde la torre situada tras la prensa de frio podremos acceder a retirar los cassettes ya terminado su proceso de laminación.

•  Conservación de energía.

El calor y el frío utilizado para la temperatura de las láminas, va en lugares independientes, lo que nos garantiza un estupendo mantenimiento de las temperaturas, un ahorro en el gasto de energía, y por supuesto una reducción del tiempo en el ciclo, bastante notables.

•  Alta producción     

La producción estimada basándonos en las especificaciones en cuanto a medidas y formato de plancha se estima entre 4.800/7.200 tarjetas hora con 15 minutos/ciclo, por lo cual es variable en cuanto a los parámetros prefijados.

•  Control de la presión del sistema hidráulico y la temperatura.

Tanto la presión en los cassettes de las láminas, como la temperatura, son programables. Controlada mediante un programa a través de un PLC, lo que hace que la HCP-60M sea de alta precisión, tanto en la temperatura, presión y control del tiempo en cada ciclo.

•  Fácil control de operación.

Los operarios pueden obtener un fácil manejo de la máquina, gracias al programa diseñado por SYSCO. En el programa se ve todo el ciclo del proceso a todo color en la pantalla, asÍ como la presentación de los posibles fallos o errores mostrados mediante fotografías, lo cual hará muy fácil la localización de los posibles problemas.