Visvim продолжает создавать вещи, которые испускают эманации аутентичности. В основе этого феномена лежит материал. Давайте пристальнее посмотрим на этот материал - кожу, обширно используемую в коллекции осень-зима 09-10, произведенную на американской кожевне Horween Leather Company. Вместе с сотрудниками Visvim мы нанесли визит в Чикаго, Иллинойс, чтобы самим разобраться в чем привлекательность кож, в которые влюбился дизайнер.

(перевод статьи из ноябрьского номера сего года журнала SENSE, авторство фотографий и режиссура съемок - Hiroki Nakamura)

+ Мастера шлифуют дубленые буйволиные кожи, с помощью высокоскоростного ротора, для того чтобы обнажить шелл - очень прочный слой плотной мышечной ткани. Это довольно опасная процедура, которая выполняется искусными и опытными специалистами в этой области. Мастера осторожно шлифуют кожу, миллиметр за миллиметром,полагаясь на чувство и контроль, взращенные годами опыта.

 + Фабрика Horween занимает пять этажей, включая подвал. История буквально сочится из кирпичного фасада здания, поблекшего от времени. Сегодня в Америке сохранились всего два кожевенных завода такого масштаба со всеми этапами производства - один был приобретен компанией RedWing и другой по прежениу остается во владении Horween. Причина, почему это место было выбрано для фабрики, коренится в том факте, что Чикаго с давних пор был стратегически важным транзитным узлом.

+ В подвале хранится большое количество лошадиных и воловьих шкур, импортируемых из таких мест как Франция и Южная Америка. Кожи, еще с неудаленным ворсом, засолены и очень сильно пахнут. На фото - стопки лошадиных кож, которые берут по одной, помещают на рабочий стол, где искусный мастер быстро и точно вырезает заднюю часть, используемую для shell cordovan. Другие нужные части также вырезаются во время этого процесса.

+ Шкуры вымачиваются в бассейнах, потом их помещают на два дня в сушилку, следом помещают в следующий бассейн, который функционирует как водяная мельница, вращая специальную масляную смесь, пропитывающую шкуры. Ингредиенты и их количество в смеси варьируется для Cordovan и Chromexcel. Для кордована смесь состоит из 100% растительного масла, включая экстракт квебрахо и каштана.

+ В бассейнах на первом этаже, шкуры прибивают к деревянным брускам и ровными кипами пропитывают различными растительными ингредиентами. На сегодняшний день большинство этапов процесса требуют ручного труда. Двое джентльменов со скрещенными руками на фото это Скип, представляющий четвертое поколение президентов (справа) и его сын Ник - пятое поколение Хорвинов (слева).

На данный момент всего два производителя кордована в мире, одним из которых является Horween. Horween гордится тем, что является одним из крупных предприятий в Америке, чьей истории и знаниям уже 104 года. Здесь можно найти людей, гордящихся тем, что они являются искусными мастерами с безграничной любовью к коже.

Кордован, известный своим прекрасным блеском и исключительной надежностью, очень избирательно используется для люксовой обуви и кожаных аксессуаров. Считается, что особая техника дубления была изобретена в 6-м веке в испанской провинции Кордова. Распространяясь из Северной Африки, за годы она достигла восточных окраин Евразиии в 1893 году попала в Россию. Там жил человек по имени Исадор (Isadore - sic!), который овладел этим дубильной техникой и в конце концов переехал в Иллинойс, США, где стал основателем I.Horween & Co, где то между 1889 и 1902. Шелл кордован может быть получен только с задней части крупа лошади, шкура должна быть очищена от покрова до плотных мышечных волокон. Версия Хорвин имеет исключительную репутацию и ей безусловно является самой качественной в мире, даже после 100 лет производства. Другая уникальная кожа производства Хорвин, называется Хромэксель и ее можно увидеть в большом количестве вещей Висвим текущего сезона.

Хорвин расположен в Чикаго, одном из крупнейших американских городов в 30 минутах езды от центра. Здание фабрики, сложенное из кирпича, было построено в 20-х годах прошлого века и остается по большей части неизменным до сегодняшнего дня, в его стенах работает около 140 человек. На фабрику нас пригласил Арнольд Хорвин III - четвертый президент предприятия за его историю, человек, которого любят все его работники, прозвавшие его Скип, а также его сын и будущий наследник его места - Ник. Скип нашел время посвятить нас во все тонкости процесса производства кожи. Он рассказал нам про все участки фабрики, а также ее историю и представил нам некоторых из его мастеров.

+А. Когда то в Америке, до построения автомобилецентристского общества, не было недостатка в лошадиных шкурах, однако теперь засоленные шкуры импортируются и доставляются на фабрику из Франции и Южной Америки.
В. Задняя часть шкуры отрезается руками опытного ремесленника. На фото запечатлен ветеран производства, который мастерски делает эту работу уже 35 лет.
С. Сначала шкура вымачивается 30 дней в дубильном растворе из экстракта квебрахо и каштана. Необработанные шкуры закрепляются на деревянных рейках, удерживающих их в растворе, рядом с другими шкурами.Там также есть машина, которая перемешивает раствор по необходимости, для более равномерного пропитывания шкуры.
D. После того как шкуры достали из раствора, их помещают в большие котлы в форме бочек, для горячей сушки. Пока шкуры сушатся, добавляется специальный состав из животных и растительных жиров.
Е. Второе замачивание завершено. Работники достают шкуры по одной из бассейна и складывают их друг на друга.
F. Шкуры помещают в барабан, где особая секретная формула из краски и масла их пропитывает. Масла и растворы различаются в зависимости от типа кожи. Для Chromexcel используется хромовые квасцы, в которые шкуры погружаются для смягчения. Теперь шкура стала мягкая и приобрела голубоватый цвет.

Есть девять основных этапов в процессе производства и Shell Cordovan и Chromexcel -
1)Вырезать нужные части из необработанной шкуры
2) Замочить на 30 дней, чтобы удалить ворс и прочий посторонний материал
3) Поместить шкуры в барабан для сушки, одновременно пропитывая их маслами и красящим агентом
4) Замочить в бассейне еще на 30 дней
5) Разложить шкуру на большом металлическом листе
6) Пропитать шкуру воском вручную
7) Хранить в помещении фабрики, повешенными на крюки на 90 дней
8) Нарезать, согласно стандартным спецификациям и размерам
9) Упаковать и разослать клиентам по всему миру
Для двух различных типов кожи некоторые детали различаются в ходе этого процесса, но в основном это общие этапы для обоих кож и необходимо минимум шесть месяцев для завершения процесса производства.
Этот метод дубления устоялся более 100 лет назад и некоторые этапы были механизированы, но основные стадии прошли через года и остались неизменными до сегодняшнего дня. Текстуры аутентичной кожи, такой какую можно увидить в вещах из коллекции Висвим, стали возможны только благодаря преданности ремесленников своему делу, требующей очень много времени и усилий.

+G. Кожа, завершившая начальный процесс дубления, с помощью крахмала прикрепляется к этим большим голубым листам металла. Эти листы передвигают по верхней перекладине в сушильную машину. Кожа затем сушится некоторое время и нужные секции вырезают и хранят еще 90 дней.
Н. Этот этап нужен только при производстве кордована. Поверхность этих толстых кусков дубленой кожи шлифуется вручную руками мастеров. Чтобы определить сколько нужно шлифовки, чтобы обнажить основу, слой твердой мускульной ткани, зависит только от опыта искусного мастера. Они определяют это практически на глаз. Кожа шлифуется на высокоскоростном роллере с прикрепленной к нему наждачной бумагой. Кожа такая прочная, что во время процедуры, иногда вылетают искры.
I. Обнаженная основа - шелл, аккуратно доводится до кондиции натиранием воска.
J. Шелл кордован, уже блестящий и гладкий, укладывают на хранение, так чтобы воск впитался в кожу.
К. С помощью машины с вращающимся стеклянным роликом наносят еще воск, пропитывают и полируют кожу
L. Уже отполированный, шелл кордован сортируют по размеру и проставляют печать, удостоверяющую производство Horween. Затем кожи пакуют и отправляют адресатам.

В этом сезоне кожаные вещи Visvim сделаны из кожи Chromexcel. Накамура сумел наладить особые взаимоотношения с Horween, путем прямого общения с ними и результатами сотрудничества стала разработка особых вещей Chromexcel. Эти вещи являются воплощением идеи создания идеального продукта, в которую твердо верят обе стороны.

Хотя шкуры изначально дубятся хромовыми квасцами, то что их повторно дубят с помощью растительного агента, позволяет создать текстуру и надежность, которую нельзя найти в других кожах. Результатом прямого общения Накамуры и Скипа, явилось создание особой версии Chromexcel, которая была использована при создании обуви и курток коллекции Visvim в этом сезоне.
"С того момента как мы встретились, мы отлично поладили и вместе посмотрели на кое-какие вещи.  Также, когда заказ на кожу был выполнен, мы пообщались лицом к лицу и проверили конечный продукт. Такой подробный обмен опытом с дизайнером, позволяет нам делать кожу с текстурой, которую хочет клиент. Это лучший вариант для кожевенных дел мастера." - рассказыват Скип о работе с Накамурой.
Взяв одно из созданий Накамуры в руку, Скип продолжил говорить - "Это должна быть вещь, которая определяет свою ценность путем ее реального использования. Дизайн вещей Накамуры, способен проявлять привлекательность кожи Horween. Мы оба очень благодарны за наши взаимоотношения, позволившие сделать продукт, которым мы можем гордиться."
Вот так гордость кожевенника и чувство им свершенного, передается следующему поколению.

 + 1. Chromexcel вымачивают в специальной смеси масел, придающей этой коже прекрасный блеск и насыщенный оттенок. Классические охотничьи ботинки были переосмыслены дизайнером с помощью комбинации таких приемов как использование подошвы из натурального каучука, промежуточной подошвы и стабилизатора, в которых явно угадывается почерк Visvim - DECOY DUCK MID-FOLK.

  2. Chromexcel обычно представляет из себя довольно толстую кожу, однако для этой летной куртки была использована особая Chromexcel, с максимальной мягкостью и минимальной толщиной, чтобы сделать ее удобной в использовании в одежде и носке. Этот уникальный синий цвет был сделан по особому заказу. Ламинированная мембрана Gore Windstopper, использована в подкладке и в результате получилась вещь, эффективно защищающая от холода и удаляющая избыток влаги - ELMENDORF JACKET. 

  3. Chromexcel особой выделки, отличающаяся узором в виде тонкой решетки на поверхности, была использована для верха ботинок Serra. По контрасту с громоздким внешним видом, легчайшая подошва и хорошо амортизирующая вставка создают беспрецендентное удобство в носке, которое является самой яркой характеристикой этих ботинок. SERRA.

+ Комбинация внешне противоречивых материалов, таких как Chromexcel и Windstopper, является визитной карточкой продуктов Visvim. При создании аутентичного продукта, способного выдержать испытание временем и остаться практичным, самая важная вещь это не просто полагаться на использование традиционных материалов и технологий, но попытаться облагородить продукт, вдохновившись современными интерпретациями. Кожа, иногда кажущаяся тяжелой, может быть представлена в другой переспективе, если надеть ее вместе с подкатанными чино из тончайшего хлопка Гиза. ELMENDORF JACKET / HIGH WATER GIZA CHINO / DECOY DUCK MID-FOLK

Во время своего визита в Horween, Накамура обсуждал свои планы на следующий сезон. Сегодняшние творения это одновременно идеализация и пункт перехода. Уникальное видение Накамуры, проявляющееся в его продуктах, обязательно продолжится и в следующем сезоне.

Мы окружены привычными вещами, которые по умеренным ценам, большом количестве производятся манипуляциями электронно управляемых машин, находящимися в авангарде промышленности. однако , в этом случае, мы обнаруживаем ряд вещей, считающихся одними из самых превосходных. Многие из этих аутентичных вещей были сделаны руками ремесленников, которые использовали натуральные материалы. Теперь становится ясно, как противоречивы текущие коммерческие обстоятельства, проистекающие из этого визита к Horween.
Во время интервью, Скип поделился некоторыми своими мыслями по этому поводу - "Бизнес, который слишком урезает свои затраты, чтобы увеличить обьем производства долго не продержится, в долгой переспективе. Когда ты делаешь увеличение прибыли своим единственным приоритетом, истинная суть работы утрачивается. Умирает любое понимание и признательность по отношению к производимой вещи. Развитие работы в нечто, что можно передать следующему поколению мастеров, это важнее чем что либо другое, а также нечто, чем можно гордиться перед другими."

+Накамура и люди из редакции SENSE слушают обьяснения Скипа, по мере того как он внимательно следит за каждым этапом процесса. Во время визита в Horween, мы смогли увидеть самое важное в производстве. Несмотря на то, как сильно ты можешь стремиться модернизировать свой бизнес, некоторые вещи все равно требуют человеческого вмешательства, что присутствует на каждом этапе производства в Horween. Нам бы еще раз хотелось воспользоваться возможностью выразить искреннюю благодарность Скипу, Нику, а также всем остальным на Horween Leather Company.

+ Накамура тестирует собственные продукты на себе. Много раз он находил моменты, которые могли быть исправлены или улучшены, но в Chromexcel Накамура явно не сомневается. ELMENDORF JACKET / BECHER B.D. SEA ISLAND COTTON L/S / R.A.F. CREWNECK / HIGH WATER SLACKS CHECK / 7-HOLE 73'FOLK