Uso de nanopartículas de silicato de calcio para la consolidación de sustratos porosos inorgánicos en recubrimientos arquitectónicos.

A pesar de los importantes avances logrados por la ciencia de la conservación, aun no contamos con materiales que respondan a todas las necesidades de conservación de materiales arquitectónicos. Esto es también debido a la gran variedades de materiales usados a lo largo de la historia, variedad que se incremento exponencialmente después de la revolución industrial y la aparición del cemento Portland y del acero estructural. Uno de los mejores ejemplos de esta variedad es el mosaico de La educación en México de José Chavez Morado en el edificio de la Benemerita y Centenaria Escuela Normal de Jalisco (BCENJ). Esta obra es un mosaico realizado en piedra, vidrio y cerámicos anclados a paneles de hormigón de cemento Portland. Las piedras son de una gran variedad, desde ígneas muy resistentes como el tezontle y la andesita, hasta sedimentarias que han sufrido importantes daños debido al intemperismo al que se encuentran sometidas. El daño que sufren estas ultimas requiere una solución de consolidación que se pueda adaptar a un material seriamente disgregado, con detritos de naturaleza silícea y para aplicarse en una gran superficie expuesta a una contaminación ambiental importante ya que el inmueble se ubica en una zona de elevado transito de automotores.

Preliminarmente se han realizado pruebas para encontrar el material y método de aplicación idóneo para este caso, por lo que se han probado tres materiales que hasta la fecha han sido poco investigados en México. El primero es una dispersión de oxido de sílice a tamaño nanométrico en una solución de oxido de sodio utilizada por Lugo Elías para la elaboración de morteros de resane, y que ha sido probada anteriormente en Alemania en la Universidad de Ciencias y Artes Aplicadas de Hildesheim Holzminden Göttingen (HAWK por sus siglas en alemán) para la consolidación de piedras de origen volcánico y que se distribuye comercialmente con el nombre de Köstrosol 1530. Como segunda opción se decidió utilizar silicato de sodio comercial por ser un producto que se obtiene fácilmente en el comercio y por lo mismo practico para ser aplicado de forma masiva. Por ultimo se decidió hacer una prueba con dispersiones de hidróxido de calcio siguiendo los procedimientos publicados por Giorgi et al. (2002)⁠ pero haciendo modificaciones en el tiempo de sonificación y el volumen de isopropanol utilizado. Al someter las probetas a una prueba de abrasión con chorro de arena la que mejor comportamiento tuvo fue la tratada con las dispersiones de hidróxido de calcio seguida de las que usaban la dispersión nanométrica de oxido de sílice. Esto llevó a plantear si una mezcla o hibridación entre estos dos materiales daría aun mejores resultados que su uso aislado.