Los alimentos para las vacas puede ser dividido en forrajes y concentrados. La diferencia entre las dos categorias no siempre es obvia, pero los alimentos que contienen un gran porcentaje de fibra son normalmente los forrajes.

FORRAJES

Es fundamental para lograr un alto rendimiento en ganaderias, contar con forrajes de alta calidad. Desde un punto de vista nutricional, los animales pueden ser alimentados solamente con granos y concentrados, pero los forrajes tienen influencia en muchas otras funciones, incluyendo la rumia.  Los forrajes son importantes en la alimentación diaria por al menos cuatro razones:

1. Es una fuente de nutrientes de calidad; 2. Es esencial para los microbios del rumen; 3. Es esencial para la rumia; y 4. Regula el pH del rumen.

Partículas de fibras largas (> 4cm) son esenciales para los microbios del rumen. Las bacterias atacan a las partículas, las cuales tienen que estar en el rumen el tiempo suficiente para que las bacterias se multipliquen. Si las partículas de fibra están por un período más corto de tiempo que el intervalo de generación de bacterias, la población de bacterias desaparecerá.

 Es muy difícil extraer conclusiones generales con respecto al contenido de nutrientes en los forrajes. Todo depende del tipo de forraje y su madurez al momento que se cortó. Con el aumento de cosechas totales a lo largo de la estación, disminuye el valor nutricional - como energía y proteínas.

 

Desarrollo de la cosecha total, y el contenido de la energía y proteína en el forraje.

 

Heno

La confección de heno es un proceso de secado, donde el contenido de humedad es reducido por debajo del 15%. Las cosechas maduras son más fáciles para henificar que las cosechas inmaduras, y las pérdidas son menores, pero a su vez tienen menor valor nutritivo. Henificar es un proceso dependiente de las condiciones climáticas. Algunos productores usan ventiladores para secar para que puedan traer la cosecha desde el campo con un mayor contenido de humedad (aproximadamente 40%). Esto reduce las pérdidas a campo y hace el proceso menos sensible a las condiciones climáticas.

 

 

 

 

 

 

Silaje El silaje es un proceso de fermentación donde los micro organismos usan el azúcar disponible para formar ácido láctico. Desde comienzos de 1950 en los países más desarrollados la cantidad total de forraje preservado como silo ha aumentado notablemente. Las ventajas de la conservación de forraje como silo en lugar de heno incluyen:

Ensilage

•  Menos dependencia de las condiciones climáticas
  
• Se preservan más nutrientes, principalmente debido a la reducción de la pérdida de alimento
  
• Aumento de la mecanización de la cosecha, almacenamiento y alimentación
  
• Una mayor cantidad de cultivos pueden ser cosechadas para silo
  
• E l silo es más adecuado como un ingrediente en un TMR.

Un programa de silaje exitoso requiere de amplias consideraciones  de factores, desde manejo agronómico hasta las prácticas de cosecha, almacenamiento y alimentación.

Primer prioridad - detener la oxidación
Cuando el pasto fresco cortado es apilado, su temperatura aumenta. Esto es debido al calor producido por las reacciones químicas que tienen lugar dentro del material. Una vez que este proceso comienza, se puede acelerar rápidamente, principalmente porque el aire caliente producido por estas reacciones sale fuera del montón, atrayendo aire fresco al interior. Como resultado, el azúcar del material cosechado puede ser rápidamente quemado. La primer prioridad al confeccionar un silo es, por consiguiente, detener la oxidación del azúcar mediante la prevención del ingreso de aire fresco entre el material cosechado. Esto es logrado comprimiendo y consolidando el material. Después la superficie  debe ser cubierta con una capa plástica para prevenir el movimiento de aire. Como se previene el escape de aire caliente no entra más aire fresco.

Siguiente prioridad - detener la actividad química y micróbiana
Aunque el flujo de oxigeno fresco se detenga, el pasto en el montón todavía es completamente inestable debido a otras reacciones químicas que continuan. Por ejemplo, las proteínas  empiezan a romperse, produciendo amino ácidos y amoniaco. Incluso, las bacterias están presentes naturalmente en el pasto cuando es cortado, pueden rápidamente multiplicarse y empezar a descomponer el material, transformándolo en una masa putrefacta y maloliente. La descomposición química y la actividad microbiana indeseable, deben ser detenidas tan pronto como sea posible, y esto puede ser logrado por medio de la esterilización de la cosecha o acidificándola para esto se utilizan los azucares como la melaza.

Descenso del pH
Las bacterias y el moho indeseable presentes en el material cosechado son sensibles al ácido, y se vuelven inactivas a bajos niveles de pH. Bajo condiciones controladas, la mayoría de los materiales verdes sufren un proceso de fermentación natural, donde el lactobacilli, un grupo de micro organismos, usa el azúcar disponible para formar ácido láctico.

La reducción inicial en los valores de pH desde el normal 6.8, a 5.0, el cual es necesario para algún control sobre los micro organismos indeseables, no requieren la producción de mucho ácido láctico. El lactobacilli sólo producirá este ácido en condiciones de anaerobicos, de ahí la vital importancia de prevenir la presencia de aire en el silo. La fermentación láctica es más rápida cuando el material está picado y no compueto por partículas largas.

Incluso con sellados consolidados y cuidadosos, donde las condiciones anaeróbicas son establecidas y una caida de pH inicial es lograda, una mayor reducción en el pH es necesaria. Esta reducción, en muchos casos para bajar a 4.0, es necesaria para detener la descomposición de las  proteínas y la actividad microbiana indeseable por completo, para asegurar un almacenamiento a largo plazo. Sin embargo, la tasa a la que el valor del pH cae también empieza a disminuir lentamente, dado que hay  menor cantidad de azúcar disponible para la fermentación, y progresivamente se necesita cada vez más ácido para provocar una disminución de 0.1 unidades de pH adicional. El pH es expresado en una escala logarítmica, así que toma diez veces tanto ácido para reducir el pH de un material de pH 5.8 a 4.8, como lo hace desde 6.8 bajando a 5.8. Esto enfatiza la importancia de un adecuado suministro de azúcar en el pasto para producir la cantidad de ácido requerida.

La caída del pH en un silo sin tratar y un silo tratado con inculantes. estos iniculantes o 

Aditivos  Pueden ser usados muchos tipos diferentes de aditivos para mejorar el proceso de confección del silo. Los más comunes son las bacterias inoculantes con enzimas, ácidos orgánicos y azúcares (melaza o probioticos).

Las bacterias inoculantes refuerzan el proceso natural de la fermentación.

 

Hasta recientemente, esto era de éxito limitado porque no se conocía los tipos óptimos de de bacterias. Una nueva investigación ha aislado las cepas activas de varias bacterias, y como resultado ha habido una ola de intereses en el desarrollo de bacterias inoculantes.

Para ser efectivo, las bacterias inoculantes aún requieren de azúcar fermentable en el material cosechado. Así hay intereses en uso de enzimas específicas con la habilidad de descomponer azúcares complejas a azúcares simples, las cuales pueden ser fermentados por las bacterias. La mayoría de los productos de hoy en día contienen inoculantes y enzimas.

Una ventaja práctica del uso de las bacterias inoculantes es su seguridad. Al contrario de los ácidos, no son perjudiciales, ni para las personas que los usan, ni para las máquinas. La investigación también muestra un nivel mayor de la ingesta voluntaria de silo, y baja pérdida de materia seca, en comparación con el silo hecho sin aditivos.

 

 

 

 

 

 

Acidos
Cuando se aplican uniformemente en todo el material cosechado, los ácidos causan una caída inmediata en el pH y el cese completo en las reacciones químicas y microbianas. El ácido láctico, sn embargo, aún necesita ser producido para permitir la estabilidad en el almacenamiento a largo plazo. El ácido usado más comunmente es el ácido fórmico, aunque también se usa el ácido propionico, ya que se demostró que reduce la formación de moho superficial cuando se produce la apertura del silo.

La mayor desventaja con los ácidos es que el operador tiene que manejar grandes volúmenes de este peligroso líquido. También son corrosivos sobre la máquina usada y generan fuertes efluentes que tienen que ser recolectados y esparcidos en el campo.

Azúcares
La razón más común para un silo conservado pobremente es que la cosecha contiene insuficientes carbohidratos solubles (azúcar), los cuales son necesarios para producir la cantidad requerida de ácido láctico. La idea detrás de agrgar azúcar a la cosecha, más comúnmente melazas, es reforzar su contenido natural de azúcares. Sin embargo, el volumen necesario es generalmente de 5.15 litros por tonelada de cosecha fresca, lo cual es más que la cantidad normal de los otros aditivos, y esto demanda  una organización sustancial si la cosecha no disminuye su velocidad.

No es necesario usar un aditivo para hacer un buen silo. Pero un aditivo puede reducir el riesgo de problemas, especialmente cuando el silo es hecho de material con problemas, los cuales están muy húmedos, inmaduros, son cortados tarde en la estación o contienen un bajo contenido de azúcares. Muchos aditivos también pueden mejorar el valor nutritivo del silo, incrementando la cantidad del silo que que el ganado puede comer, y cambiando su composición química.

Cosecha La mayoría de los cultivos anuales y perennes pueden ser usados para silaje. El momento de cosecha es de vital importancia para el valor alimenticio del silo. La cosecha debe ser llevada a cabo en la combinación óptima de rendimiento y el estado de crecimiento. Es muy común realizar el corte de cosecha en momentos que no son óptimos, y la tentación de esperar un par de días para poder obtener más materia seca, puede reducir la calidad de la cosecha seriamente.

Las cosechas húmedas son dificíles de preservar. Altos niveles de humedad significan que se tiene que producir más ácido para preservar el silaje. El premarchitado del material tiene varias ventajas: reduce el peso que tiene que ser carreteado desde el campo y cargado en el silo; un gran mejoramiento en el proceso de ensilaje y el valor alimenticio del silo; y reduce la pérdida de efluentes desde el silo. El pasto debe ser cortado, si es posible, usando un corte preciso, ya que esto rompe las paredes celulares de la cosecha y hace que el azúcar esté más disponible para la fermentación por lactobacilli. Cortar el material también también mejora la consolidación de la pana a prensar. Durante cada fase de la cosecha y de la carga del silo, se debe evitar cualquier posible riesgo de contaminación.

Sistema de almacenamiento
El lugar donde se ubica el silo debe ser tan limpio como sea posible para evitar la contaminación del pasto. Antes de que la estación comience, siempre limpie la zona con un limpiador de alta presión. La vida útil del bunker puede ser extendida mediante la protección de las paredes con plástico. Esto también hará el lavado más fácil.

Cuatro tipos de sistemas de almacenamiento de silo son comúnmente usados:
- Bunker - gran capacidad. Puede ser llenado y vaciado con equipamiento convencional;
- Torres - mayor mecanización durante el llenado y vaciado y menor área a construir;
- Henolaje - baja de inversión de capital, buena flexibilidad, y
- Torta - alternativa de bajo costo, pero gran pérdida de MS durante el almacenamiento.

Suministro - Alimentación
Permitir la entrada de aire puede provocar el deterioro aeróbico y la presencia de moho. La exposición del frente del silo se debe reducir al mínimo y se debe avanzar en el corte rápidamente. Como referencia, se debe recorrer 10 cm al día con tiempo frio, y 30 cm con tiempo cáildo. Los cortes en el silo se deben mantener al mínimo, y deben ser usando una fresa o similar.

Resumen .

• Confeccionar un silo es un proceso de fermentación donde los microorganismos fermentan el azúcar a ácido láctico.
  
• El pasto debe cortarse en la combinación óptima de producción y estado de crecimiento.
  
• El premarchitado mejora el proceso de fermentación

• La cantidad disponible de azúcares es vital para la producción de la cantidad requerida de ácido.
  
• A pesar de los diferentes tipos de sistemas de almacenamiento, es importante lograr las condiciones anaeróbicas.
  
• Los aditivos pueden reforzar  el proceso de fermentación y reducir el riesgo de un mal silaje. También pueden mejorar el valor nutritivo del alimento.

El valor nutritivo del forraje depende de muchas cosas, incluyendo la madurez, longitud del día, latitud, temperatura, suelo, fertilizantes, tamaño de las partículas, condiciones climáticas y cómo se ha conservado. Muchas vacas lecheras se alimentan de un cultivo anual como silo de maiz, silo de sorgo, silo de cereal y silo de ryegrass. Otros silajes como el mijo, girasol y colza también son comunes en diferentes partes del mundo.

 

Pastura .

La pastura es utilizada en muchas maneras diferentes al rededor del mundo. Algunos productores usan el pasto como única fuente de alimento, otros usan el pasto sólo por ejercicio. Para aprovechar al máximo la producción de pasto, se planifican los partos para que el pico de lactación coincida con el pico de producción de forraje. Durante el crecimiento de primavera, algo de excedente de crecimiento puede ser conservado como heno o silo y ser suministrados durante aquellas estaciones donde hay menor crecimiento de forraje.

 

Leche en base a forrajes frescos

La leche producida en pastoreo sin aditivos ni conservantes es generalmente asociado con la ganadería de Nueva Zelanda, pero este método también es común en muchos otros países. Es una forma de sistema de producción de leche que es considerado como de bajos insumos. La producción por hectareas es más importante que la producción por vaca. El nivel de producción puede variar entre 2000 y 5000 kg por lactancia.

 

Leche en base a forrajes frescos y concentrados

Durante el período de pastoreo, las vacas son suplementadas con concentrados, generalmente en la sala o en un galpón. Dependiendo en el equipamiento, puede ser hecha diferenciada o no. El nivel de producción varia entre 3500 y 7500 kg por lactancia. Con forraje en sistemas bajo riego, donde el material fue cortado en su momento óptimo de maduración es posible alcanzar un nivel de producción aún mayor.

 

Leche en base a forrajes frescos, conservado y concentrados

Al mejorar el potencial genético de las vacas, el forraje fresco de pastoreo directo no es suficientemente denso en nutrientes para proporcionar a la vaca la nutrición que necesita. Muchos productores mejoran la alimentación mediante forrajes cosechados. Esto puede hacerse manteniendo a las vacas encerradas durante la noche (o el día) o suministrándolo junto a la pastura. La mejora puede ser un TMR o el forraje conservado y los concentrados  suministrados en forma separada.

Este alimento es también un buen indicador de cuan bien es manejado el pasto. Si hay escasez de pasto, las vacas comerán más alimento conservado. Este sistema es menos afectado por la sequía o condiciones extremadamente húmedas o frías. Los niveles de producción varían entre 5000 y 14000 kg aproximadamente por lactancia.

Métodos de pastoreo

Podemos distinguir tres formas de manejo del pastoreo:
1. Carga fija, donde un rodeo o un grupo de vacas permanecen en el campo por un largo período;
2. Pastoreo rotativo o de potrero, donde hay sub divisiones y las vacas se mueven entre diferentes potreros, y 
3. Pasto plegado, donde las vacas tienen una ración de pasto detrás de un alambrado o rilo eléctrico, el cual puede ser movido rápidamente a una nueva posición, generalmente al menos una vez al día.

Una forma más controlada de manejo del pastoreo proporciona al productor mejores herramientas para manejar el suministro y la oferta de alimento para las vacas. La tasa de crecimiento del pasto variará a través de las estaciones y donde hay excedente en algunos potreros puede ser usado para la confección de silo o heno.

 Pre oreado

El pre oreado es usado como una alternativa a la pastura. El cultivo es cortado en el campo y llevado a las vacas. Un cultivo adecuado para esto es el maíz, la pastura, planta entera y leguminosas. Esta técnica tiene ventajas y desventajas.

Ventajas:
- Un mejor control del consumo de alimento por parte del animal; y
- Menor demanda de alimento debido a una menor actividad del animal.

Desventajas:
- El cultivo debe ser cosechado a diario; y 
- El campo puede ser dañado en tiempo de lluvia.

 Concentrados .

Los concentrados son alimentos comprados. Muchos subproductos también son llamados concentrados, pero es preferible definir a los concentrads como carbohidratos sin celulosa o bajos en celulosa. Los subproductos con mucha fibra, tales como la pulpa de remolacha y granos de cebada, no tienen el mismo efecto en el rumen que los concentrados. Por consiguiente, estos no debieran ser llamados concentrados.  Es importante recordar que las raíces y las papas tienen las mismas características que los alimentos con almidón. Estos se fermentan rápidamente en el rumen.

En general, el consumo de concentrados no debería exceder el 65% de la ingesta total de material seco. Si una vaca no obtiene la fibra suficiente, puede resultar en perturbaciones en el sistema digestivo.

Granos de cereales

Ejemplos de cereales son el maíz, cebada, avena, trigo y el centeno. Las características de los granos son:

- Alto contenido de energía, principalmente almidón;
- Bajo contenido relativo de proteínas; y
- Generalmente bajo contenido de grasas.

Hay variaciones nutritivas muy significativas entre los diferentes granos. El maíz tiene menos proteína y fibras, pero más energía que otros granos. El trigo y la cebada tienen mayor contenido de energía que la avena. La avena contiene más fibras, que permite una digestión más lenta, y también tiene una alto contenido de grasas. Todos los granos son palatables excepto el centeno. Debido a la baja palatibilidad, el centeno no debe exceder el 20% del contenido de la ración de materia seca. Las grandes raciones de trigo y triticable también pueden afectar negativamente la patabilidad.

Frijoles y guisantes

Los frijoles, las altramuces y los guisantes son buenos alimentos para rumiantes ya que contienen un alto nivel de energía y proteínas. Las legumbres contienen una gran fuente de proteína rápidamente degradable y por consiguiente deben balancearse con otros alimentos.

Subproductos a base de granos

Los subproductos a base de granos generalmente contienen poco almidón pero mantienen la mayoría de las de proteínas y fibras del grano original. El contenido de energía variará depndiendo del método de procesamiento. Los productos como trigo, salvado de trigo, avena, gluten de maiz se usan normalmente en todo el mundo para alimentar rumiantes. 

 Oleaginosas y residuos de oleaginosas

Muchos concentrados son producidos a base de semillas de oleaginosa, tales como la soja, las semillas de algodón, el maní, las semillas de girasol y las semillas de colza. De estas, la soja es la más común. El bagazo de palmito, el coco, el lino y el sesamo también son usados, pero ellos son menos interesantes  en el contexto. El aceite es generalmente prensado o extraído de la semilla y el residuo contiene la proteína y los carbohidratos.

Subproductos de la industria del azúcar

Las melazas y la pulpa de la remolacha son alimentos exelentes para los rumiantes. La pulpa de la remolacha es el residuo que permanece cuando el azúcar ha sido extraído de la remolacha azucarera. La pulpa de la remolacha tienen un alto contenido de fibras digestivas, las cuales se degradan lentamente en el rumen. La pulpa de la remolacha no tiene las característas de los concentrados. Las melazas son rápidamente degradables en el rumen y también son alimentos muy palatables. Sin embargo, las melazas tiene un alto nivel de potasio, el cual puede causar problemas.

 Subproductos de la cebada y la destilación

Por todo el mundo, los granos de cebada son un subproducto usado comúnmente. Es bajo en almidón y contiene un alto nivel de proteína. Productos similares son el maíz, la malta o el trigo de las destilerías.

Balance proteínico

Para lograr una ración bien balanceada, es importante mezclar alimentos para que la relación de proteínas degradables y no degradables sea óptima para la vaca: (de proteína cruda) 60.78% proteína degradable y 22.40% proteína no degradable dependiendo del nivel de producción.

Los alimentos con altos niveles de proteínas degradables:	Los alimentos con alto nivel de proteínas no degradables:
- Urea (nitrógeno no protéico); - Silo de leguminosas; - Silo de pastura; - Altramuces.	- Harina de carne y hueso; - Harina de pescado; - Gluten del maíz; - Soja tratada.

 Comprando concentrados

El productor puede comprar concentrados solos, mezclados o concentrados manufacturados. Lo que el productor decida depende de la situación del establecimiento y el tipo de sistema de alimetación usado en el mismo. Los concentrados manufacturados pueden ser preparados de diferentes materiales para adecuar las necesidades de cada productor

Un buen híbrido es aquel que tenga una mayor proporción de espiga (>50 %) ya que esta es la que aporta mayor digestibilidad (80%) y dentro de estas la que tenga mayor proporción de grano.

El desafió en la actualidad es producir silajes de calidad, ya que todos saben como lograr buenos cultivos de maíz. La calidad de un silaje resulta de la interacción entre la calidad del material de origen y la calidad del proceso de ensilado.

El ensilado es un proceso, por lo tanto se debe poner particular atención en cada etapa del mismo, desde la siembra al rumen; en esta nota seguiremos el proceso y haremos mención especial a la etapa de confección del ensilado.

Etapas del proceso de ensilado:

Elección del híbrido: Si bien a esta altura del año ya esta definido es importante recordar que un buen híbrido es aquel que tenga una mayor proporción de espiga (>50 %) ya que Ésta es la que aporta mayor digestibilidad (80%) y dentro de estas la que tenga mayor proporción de grano, de todos modos también es importante que guarde una relación proporcional con el resto de la planta (25% hoja, 35% tallo).
No debemos olvidar que la calidad del cultivo a ensilar no se puede mejorar, por el contrario siempre se puede empeorar.

Contratista: Es importante tener definido con su contratista de confianza la fecha de siembra, superficie a ensilar, tipo de silo, distancia del lote al silo, si posee o no partidor de granos (Corncraker). Este implemento viene, en muchos modelos, de fábrica. Estos aspectos harán que el contratista pueda organizar su logística y realizar el ensilado en menor tiempo logrando un silo de calidad.

Momento de picado: El momento ideal de picado del maíz para silo es cuando el cultivo alcanza un contenido total de materia seca entre el 30 y 35%, coincidiendo esto con un grano pastoso a semiduro (1/2 a 1/4 línea de leche).
No debemos descuidar el contenido de materia seca, el cual guarda una estrecha relación con el estado del grano, para asegurarnos la calidad nutricional final del material a ensilar, teniendo en cuenta que estamos ensilando planta entera.
Es importante si estamos en 1/4 de línea de leche o avanzando a grano duro que se deberá utilizar el rompedor de granos sin alterar el tamaño de picado.


 El momento ideal de picado del maíz para silo es cuando el cultivo alcanza un contenido total de MS entre el 30 y 35%, coincidiendo esto con un grano pastoso a semiduro (1/2 a 1/4 línea de leche).


Altura de corte: Es una decisión de importancia en el momento de confección del silo. Estará en función del estado del cultivo y rendimiento del mismo. Pero al aumentar la altura de corte estaremos dejando en el lote la fracción más indigestible de la planta y mejorando la proporción de espiga. Por lo tanto con esta simple acción sin costo mejoramos la calidad del ensilado y en consecuencia nuestra producción en Kg. de grasa butirosa/ha o kilogramos de carne/ha.

Tamaño de picado: Responde a un objetivo de alimentación y de su función en la dieta. Esta no es una decisión menor: si queremos una óptima calidad de producto final, éste debe ser uniforme y debe efectuarse con maquinaria de precisión para lograr un silaje de calidad.
El tamaño de picado más conveniente es aquel en donde el 50% de la masa a ensilar contenga partículas de < xml="true" ns="urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" prefix="st1" namespace="">2 a 0,8 cm.
El tamaño de picado fino facilitará la disponibilidad de los carbohidratos fermentables del forraje para los microorganismos fermentativos, facilitará la compactación pero aumentará la tasa de pase en el animal.
Un tamaño de picado muy grande dificultará la compactación, quedando de este modo mayor cantidad de oxígeno atrapado en la masa del forraje, generando finalmente, un incremento en la temperatura, una mala fermentación y por consiguiente un producto de mala calidad.

Dimensionamiento: Este debe estar en función de la cantidad de animales a alimentar y las dimensiones deben ser tales que se remueva el frente diariamente o a lo sumo un frente cada dos días.

Inoculantes: En el proceso de ensilado las bacterias lácticas, presentes en el forraje, transforman los azúcares en ácido pH 4.0; en criollo, “un verdadero picle”. Este proceso se lleva a cabo en ausencia de oxígeno (anaerobiosis) en el silo.
El obtener un pH inestable en la masa ensilada (bajo tenor en MS, falta de compactación, largos periodos de exposición al oxigeno, silos sin tapar, etc.) trae como consecuencia el desarrollo de fermentaciones clostridiales indeseables además del desarrollo de hongos y la consecuente producción de micotoxinas.
El uso de inoculantes (Bacteria y enzimas) acelera el proceso de reducción del pH por lo tanto tendremos una menor degradación de la materia seca, lo que anulará las posibilidades de desarrollo de hongos y micotoxinas.
El inoculado de la totalidad de la masa ensilada o el asperjado con inoculante en toda la superficie expuesta disminuye considerablemente las pérdidas: estamos ayudando a conservar el “picle” en buen estado.
La mayoría de los equipos de ensilado cuentan con equipos aplicadores.


 Una pérdida de 10 centímetros en la superficie expuesta representa aproximadamente 1 ha de 35 tn de rendimiento en un silo de 18 has.


Compactado: En el caso de silos puente o bunker es de importancia que se distribuya el material en finas capas (10 cm aproximadamente) y se compacte.
En silos en los cuales se tarda más de un día no se deberán observar aumentos de temperatura en la masa ensilada. Una forma práctica de comprobarlo será introduciendo la mano en la masa ensilada y se deberá poder soportar la temperatura de la misma. A su vez esta acción deberá ser dificultosa y no pudiendo introducir la mano más allá de la muñeca, estos dos indicadores, si bien son subjetivos son de muy buen resultado.
Para silo bolsa el principal indicador de una buena compactación es la banda lateral de estiramiento que traen impresas las bolsas, es muy importante que en el momento de colocar la bolsa estas bandas queden a la altura indicada por el fabricante (aproximadamente 1,20 m)

Tapado: El tapado de la masa ensilada debe ser inmediatamente después que se retiró el equipo de ensilado del campo y mantenerlo sano hasta que se consuma el silo.
Seria importante el uso de mantas bicapa en lo posible para evitar excesos de temperaturas y de más de 150 micrones para evitar roturas.
Tener en cuenta que una pérdida de 10 centímetros en la superficie expuesta representa aproximadamente 1 ha de 35 tn de rendimiento en un silo de 18 has.

Extracción y suministro: Aquí más allá del método elegido para lleva a cabo esta tarea, es importantísimo capacitar al personal, máxime si queremos lograr silos de calidad y que estos lleguen al rumen en condiciones similares a las guardadas.