Ir a página principal Ir a página siguiente de este apartado Ir a página anterior de este apartado AHORA ESTOY TRABAJANDO EN... TRANSFORMADOR DE SOLDADURA POR PUNTOS
Pruebas para convertir un transformador de soldadura de arco en soldadura por puntos
20/03/2009 He partido de un viejo transformador de soldador de arco "Made in China" que compré hace veinticinco años y llevo veinte sin usar. Tras desmontarlo le he quitado el bobinado secundario, de hilo de cobre de 3 mm. de grosor, que he guardado para algún montaje posterior. Y en su lugar le he puesto 6 espiras de hilo aislado de 10 mm. de grosor, lo que da una sección de 78,5 mm2. En algunas pruebas previas efectuadas con hilo de sólo 4 mm (12,5 mm2 de sección), he conseguido intensidades de 260 Amperios, así que supongo que con esta nueva sección podrá alcanzar valores alrededor de los 1.000, más que suficiente para el tipo de uso que pienso darle al soldador. En la siguiente foto puede verse el bobinado, pero lo que no se ve son los problemas que he tenido para hacerlo, por la rigidez del hilo y porque prácticamente no había espacio para más de 4 espiras. Otra cosa que se ve es una espira más salida que las demás. Se trata de la 3ª, en la que quiero hacer una toma media, para tener distintas tensiones y por tanto potencias de salida. Viejo transformador de soldadura de arco con un secundario de baja tensión y alta intensidad  En la parte trasera, la cosa ya tiene mejor aspecto. Y es que en el frontal, además de la espira sobresaliente, tengo el problema de sacar el hilo del centro por un lateral. Disposición del bobinado secundario con hilo de 10 mm de diámetro, del que sólo caben cuatro espiras
 Para conseguir una mejor dosificación de la potencia he pensado dos sistemas distintos pero complementarios, por una parte proveer una toma media al secundario, de manera que pueda seleccionarse una salida de 2 ó 4 espiras, y además habilitar el "cortocircuito magnético" original del transformador, es decir, el mando frontal que introduce un entrehierro entre la armadura del transformador, aumentando la inductancia del primario y robando a la vez flujo al devanado secundario. En la configuración original del transformador como soldador de arco, esta regulación permitía pasar de 140 a 40 amperios. Pues bien, no sé cuanto podrá regular en la soldadura de puntos, pero sin duda se va a notar. Además de esto, quiero potenciar esta regulación haciendo que sea doble, es decir, que existan dos "cortocircuitos magnéticos", y para ello deberé modificar la pieza de soporte y añadir un nuevo trozo de hierro en chapas. El entrehierro del sistema de regulación original de intensidad
 Nueva pieza de soporte doble para la introducción de dos entrehierros  Para fabricar el segundo entrehierro móvil marco y corto 15 rectángulos en chapa de 1 mm. Debería utilizar chapa de acero al silicio, de alta permeabilidad magnética y baja histéresis, pero no dispongo de ella ni de ánimos para lidiar con ningún bobinador, al que debería como mínimo invitar a cenar para que me la vendiera. Así que ésta irá bien, ya que no se trata de obtener rendimiento, sino precisamente de quitárselo al secundario. Por otra parte, el transformado chino original es de tan mala calidad, que mucho me temo esté hecho a partir de restos de latas de conserva. Cortando las 15 planchas de hierro galvanizado para el nuevo entrehierro  Con soldadura TIG de Argón procedo a soldar el nuevo soporte. El problema es que la plancha es de sólo 1 mm y soldando incluso con 7 u 8 amperios se me perfora nada más tocarla con el arco de plasma. Decido por lo tanto un procedimiento híbrido que no está en los libros pero que he utilizado en otras ocasiones: soldar con TIG pero con aporte de varilla de cobre-plata, lo que te permite "jugar" mucho más con la soldadura sin fundir el material de base. Al soldar en galvanizado, existe además el problema de que el zinc se vaporiza y "escupe" la soldadura, por lo que siempre es conveniente pasar antes la radial por la zona donde se va a soldar para eliminar la capa de galvanizado. Soldando el soporte del nuevo entrehierro con soldadura TIG y aportación de varilla de cobre-plata
 Otra cosa que hago es conseguir que los rectángulos de plancha estén entre los lo más aislados posible, para intentar minimizar las corrientes de Foucault. Para ello utilizaré papel parafinado que he sacado de la protección de la cinta adhesiva Armaflex. Uso de papel parafinado entre las planchas para evitar en lo posible las corrientes de Foucault  El "sandwich" de plancha-papel mide 14 mm de grosor y ha sido soldado en ambos lados con cobre-plata. Con el milímetro más de la plancha de soporte, tendrá justo la medida que necesitamos para que entre sin problemas en el canal de ajuste del entrehierro principal del transformador. Ahora se recortará el papel que sobre y con radial y lima se irán ajustando las caras para que se introduzca sin problemas Soldando las piezas del entrehierro
 La pieza ya casi acabada. Solo falta reajustar las medidas de anchura y remachar la pieza al soporte. Trabajo que espero poder continuar mañana. La nueva pieza acabada y a punto de remachar  20/03/2009 Una vez acabado el sistema de regulación magnético, procedo a efectuar un par de medidas eléctricas - La primera es con el regulador ajustado para máxima potencia (es decir, con los dos núcleos extraídos), y el secundario abierto. La intensidad del primario en vacío es de 6,4 Amps a 230 V, Nos da un consumo de red de 1,47 Kw, lo cual arroja una idea de la mala calidad del transformador. En estas condiciones, la tensión alterna en el secundario es de 4,5 Volts. - Ahora, con una llave Stirson que oprime los dos extremos del cable de cobre, cerramos el secundario, como si estuviéramos soldando, y medimos de nuevo. El consumo primario ha subido ahora a 33 Amperios (7,6 Kw.). Medimos la intensidad en el secundario cortocircuitado y es de 858 Amperios. Una cantidad respetable, que si bien no alcanza los 1.000, será suficiente para mis necesidades. Prueba de regulación de intensidad en el secundario. En este momento está
marcando 858 Ampers, con un consumo en primario de 7,6 Kw.  Vista del ajuste a máxima potencia, con los entrehierros totalmente extraídos  - La segunda prueba es con el regulador ajustado a la mínima potencia (con los dos núcleos introducidos al máximo), y el secundario abierto. La intensidad del primario en vacío es de 4 Amps a 230 Volts, con un consumo de potencia de 920 W. La tensión alterna en bornes del secundario ha bajado a 2,5 Volts. - Cerramos el secundario. El consumo del primario es ahora de 10,1 Amps (2,23 Kw.). La intensidad en el secundario se ha reducido ahora a 212 Amps.
Con el ajuste a mínima potencia (entrehierros totalmente introducidos) la intensidad del
secundario baja a 212 Ampers, y la potencia consumida por el primario a 2,23 Kw.  El transformador irá montado en la caja metálica del soldador original, aunque ahora deberé cambiar los sistemas de sujeción del cable externo, ya que los terminales de latón originales no me ofrecen mucha confianza para manejar 860 amperios.  En resumen, el sistema de regulación doble funciona a las mil maravillas, y esto que aún no he probado la derivación en la 2ª espira, en la que sin duda podremos obtener valores más bajos y supongo que adecuados para soldar los hilos de poco diámetro de los electrodos de las válvulas de vacío. Continuará... Ir a página siguiente de este apartado Ir a página anterior de este apartado Ir a página principal
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